產品詳情
MTO-065T英制美制標準型號LYDZC鋼球滾動體轉盤軸承屬于高溫形變熱處理，軸承鍛件成形后，直接在一定溫度下投入淬火冷卻介質冷卻以獲得淬火組織，并在合適溫度下回火，實現代替調質熱處理，可省去一次淬火加熱工序。轉盤軸承處理的鍛件不僅具有優(yōu)良的綜合力學性能，而且成本降低，效率提高。目前已在鏈軌節(jié)等履帶部件軸承產品上廣泛采用余熱淬火工藝，在實際生產應用中取得顯著成果。本文主要針對余熱淬火工藝質量情況及控制要點進行了介紹
1.產品介紹
MTO系列軸承為工程機械履帶關鍵部件，見圖1，材質為35MnB材料，每年生產約1000萬件。鏈軌節(jié)最厚處為附圖中A-A位置。
鏈軌節(jié)簡圖
軸承余熱淬火生產工藝流程為：下料→中頻加熱→鍛造→切邊沖孔→直接淬火→回火→探傷。
2.軸承淬火工藝質量情況
軸承淬火后，鏈軌節(jié)各項檢測結果都能滿足技術要求。為表征余熱淬火工藝的質量狀況，我們與傳統(tǒng)調質處理的產品質量進行了對比，見表1。
從結果對比來看，兩種工藝下均得到回火索氏體組織。雖然軸承淬火晶粒度要粗于普通調質工藝，但力學性能特別是沖擊韌性要明顯優(yōu)于普通調質工藝。
MTO 軸承鍛造棒料在高形變速率和形變量作用下，晶粒得到細化，位錯密度增值率大大提高，產生大量位錯纏結，形成位錯遺傳，小角晶界增多。這也是為什么一般顯微鏡下觀察的晶粒度差
另外，由表2可見，在鏈軌節(jié)踏面最厚處，普通調質處理的布氏硬度值相差大于20HBW，而余熱淬火處理的截面布氏硬度值則小于15HBW。從硬度均勻性方面說，余熱淬火工藝要好于普通調質工藝。
3.軸承淬火工藝質量控制要點
根據產品形狀及材料特征，在實施余熱淬火過程中，重點控制以下質量要點。
（1）軸承原材料控制。原材料的質量嚴重影響產品質量的穩(wěn)定，包括化學成分、低倍、偏析等。要求對原材料每個爐號進行入廠理化檢測，確保原材料的質量穩(wěn)定。
（2）選擇合理加熱溫度并實施嚴格的溫度控制。為避免軸承棒料晶粒度的迅速長大，務必選擇合適的始鍛溫度，并嚴格控制棒料的重復加熱次數。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測溫及分選裝置，保證溫度在要求范圍。
（3）軸承淬火介質的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油，采用特殊設計噴淋機構，實現工件的淬透，防范了開裂風險。通過循環(huán)換熱，實現油溫的有效控制。
（4軸承）淬火后及時回火，超過規(guī)定時間報廢處理。
作為工件的核心部件，外齒轉盤軸承在運行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉速能力等。所以一般選用結構緊湊、體積小巧的交叉滾子軸承。
轉盤軸承使用了優(yōu)化的預緊力，具有很高的剛度，因而轉臺的剛度和精度也都得到了保證。這得益于兩排交叉滾子的設計，軸承的有跨距能被顯著提高，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。
