深圳市北辰億科科技有限公司的工程案例詳情
發(fā)布日期：2018-03-07 點擊量：15868
鋁件焊接的難點分析
1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；
2、在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象；
因此材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊的工藝來提高焊接質(zhì)量。
視液鏡的焊接
1、視液鏡簡介
視液鏡是一種工業(yè)設(shè)備，采用玻璃與鋼件高溫?zé)Y(jié)工藝，視液鏡產(chǎn)品外形美觀，強度好，玻璃透明度高，視液鏡適用于各種制冷設(shè)備、壓縮機等機械上使用。
2、視液鏡應(yīng)用場合
1、制冷裝置中液體管路的制冷劑的狀況；
2、制冷劑中的含水量；
3、回油管路中來自油分離器的潤滑油的流動狀況。
介紹完鋁件釬焊的難點以及視液鏡產(chǎn)品后，接下來我們就來詳細(xì)了解一下全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備在整個焊接過程中的表現(xiàn)吧！
1、準(zhǔn)備工作
表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污；
工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定。保證批量釬焊生產(chǎn)時，工件與感應(yīng)器的相對位置不變。釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱參數(shù)的設(shè)定：通過調(diào)整加熱電流和加熱時間控制釬焊溫度和升溫速度。
釬焊后處理：直接將工件放入水中，或采用其他化學(xué)清洗劑。
溫馨提示：“工件的定位”和“加熱參數(shù)設(shè)定”，對于感應(yīng)釬焊批量合格率起到至關(guān)重要的作用。
2參數(shù)的調(diào)整：
裝夾好工件以后，切換成手動模式設(shè)置一個電流值。踩下腳踏開關(guān)開始加熱，焊接結(jié)束后松開腳踏開關(guān)記下一個參考時間。（如果您忘記記錄時間，機器本身會幫您記錄上一個工件的焊接時間，方便您作為參考）一般情況下采用手動模式，試焊三個產(chǎn)品操作者就可以開始設(shè)置自動模式的參數(shù)了。
自動模式：在機器面板上切換成自動模式，根據(jù)“手動模式”下的加熱電流及所需要的時間，可大致調(diào)出一個自動參數(shù)，并在該參數(shù)下進(jìn)行加熱，觀察加熱狀況并對該參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)，最終獲得一個合適的自動參數(shù)。（此時您就可以一勞永逸，因為我們的設(shè)備支持對10組工件加工參數(shù)的存儲功能。設(shè)置好自動參數(shù)，記下工件編號所對應(yīng)的產(chǎn)品，下次加工此工件的時候不用重新設(shè)置，直接調(diào)出對應(yīng)工件的編號即可使用，是不是很方便呢？）
自動加熱模式總共分為五段，電流逐段遞減，這樣可以在保證加熱均勻的前提下提高升溫速度，防止工件在高溫段過燒。
