產(chǎn)品詳情
牌號(hào) X4CrNiMo16-5-1不銹鋼板和鋼帶
1.4418
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10088-2-2005
普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件
Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
歸類 馬氏體不銹鋼
標(biāo)簽 標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
X4CrNiMo16-5-1 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Ni | Mo | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 15 | 4 | 0.8 | 0.02 |
| 最DA值 | 0.06 | 0.7 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 17 | 6 | 1.5 | - |
◎ 未經(jīng)買(mǎi)方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。
◎ 在詢價(jià)和訂購(gòu)時(shí)可商定更嚴(yán)格的碳含量范圍。
① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機(jī)械加工時(shí),建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)。
| X4CrNiMo16-5-1 機(jī)械性能 | |||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 沖擊吸收能量 |
| σb | σs | δ | KV2 | ||
| Mpa | Mpa | % | J | ||
| 熱軋中厚板：T ≤ 75mm② | +QT840 | 840~1100 | ≥660 | ≥ 14① | T ＞10mm：≥ 55 |
◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向
◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應(yīng)力
① T＜3mm時(shí)適用于標(biāo)距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標(biāo)距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時(shí)適用于標(biāo)距為5.65√S的試件。
② T＞75mm時(shí)機(jī)械性能可商定。
