產(chǎn)品詳情
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐為保證制砂設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)能，制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長(zhǎng)度盡可能一致。定期停機(jī)打開觀察門查看制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，像中心入料管，錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護(hù)板、、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨的、塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁制砂機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥，其構(gòu)造原理如圖14.2－2所示。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐壓力脈動(dòng)法汽蝕發(fā)作時(shí)離心泵內(nèi)流場(chǎng)的壓力脈動(dòng)與正常工作時(shí)有顯著的不同,因此可經(jīng)過對(duì)泵進(jìn)、出口壓力停止動(dòng)態(tài)測(cè)試和頻譜剖析判別能否發(fā)作汽蝕。文獻(xiàn)閱對(duì)離心泵進(jìn)口壓力停止了測(cè)試和頻譜剖析,弄清了汽蝕脈動(dòng)頻率的呈現(xiàn)范圍,找到了能夠用于監(jiān)測(cè)早期汽蝕毛病的脈動(dòng)頻率,并確立了該脈動(dòng)頻率下脈動(dòng)幅值和汽蝕余量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。電測(cè)法根本原理是液體在汽蝕發(fā)作前是平均導(dǎo)電體,汽蝕發(fā)作后,液體中有汽泡產(chǎn)生,液流中的非導(dǎo)電粒子濃度增加,液流電阻增大。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐拆洗機(jī)械真空泵的注意事項(xiàng)拆裝、清洗機(jī)械真空泵應(yīng)在請(qǐng)潔的室內(nèi)進(jìn)行。拆洗時(shí)應(yīng)注意各部件、零件的原裝配位置、方向及組合松緊，并作好記錄或記號(hào)，以免裝錯(cuò)；在取出旋片和轉(zhuǎn)子時(shí)，注意一定要用手捍緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角及衷面而不能使用，拆下的零部件應(yīng)分開，妥善處理，不可亂放亂堆，否則，容易互相碰傷或丟失，裝配時(shí)，應(yīng)先在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的表面上涂少量真空泵油、進(jìn)行潤(rùn)滑。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐塑料粉碎機(jī)的正確使用介紹塑料粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固。若粉碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上；若粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上，并且保證動(dòng)力機(jī)（柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)）和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。塑料粉碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊塑料粉碎機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出.供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥，其構(gòu)造原理如圖14.2－2所示。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐壓力脈動(dòng)法汽蝕發(fā)作時(shí)離心泵內(nèi)流場(chǎng)的壓力脈動(dòng)與正常工作時(shí)有顯著的不同,因此可經(jīng)過對(duì)泵進(jìn)、出口壓力停止動(dòng)態(tài)測(cè)試和頻譜剖析判別能否發(fā)作汽蝕。文獻(xiàn)閱對(duì)離心泵進(jìn)口壓力停止了測(cè)試和頻譜剖析,弄清了汽蝕脈動(dòng)頻率的呈現(xiàn)范圍,找到了能夠用于監(jiān)測(cè)早期汽蝕毛病的脈動(dòng)頻率,并確立了該脈動(dòng)頻率下脈動(dòng)幅值和汽蝕余量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。電測(cè)法根本原理是液體在汽蝕發(fā)作前是平均導(dǎo)電體,汽蝕發(fā)作后,液體中有汽泡產(chǎn)生,液流中的非導(dǎo)電粒子濃度增加,液流電阻增大。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐拆洗機(jī)械真空泵的注意事項(xiàng)拆裝、清洗機(jī)械真空泵應(yīng)在請(qǐng)潔的室內(nèi)進(jìn)行。拆洗時(shí)應(yīng)注意各部件、零件的原裝配位置、方向及組合松緊，并作好記錄或記號(hào)，以免裝錯(cuò)；在取出旋片和轉(zhuǎn)子時(shí)，注意一定要用手捍緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角及衷面而不能使用，拆下的零部件應(yīng)分開，妥善處理，不可亂放亂堆，否則，容易互相碰傷或丟失，裝配時(shí)，應(yīng)先在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的表面上涂少量真空泵油、進(jìn)行潤(rùn)滑。
化工泵型號(hào)及參數(shù)ih125-100-250b耐腐塑料粉碎機(jī)的正確使用介紹塑料粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固。若粉碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上；若粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上，并且保證動(dòng)力機(jī)（柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)）和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。塑料粉碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊塑料粉碎機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出.供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。
