65歲的老報人韓世平，關注新鄉(xiāng)工業(yè)發(fā)展已有數(shù)十個年頭。1968年，他在生產隊磚窯干活時，從事的工作是用架子車拉粘土。其他棒勞力，負責人力制坯。裝窯出窯，全是人工。生產出來的青磚，被運進市區(qū)建房子。

1970年，韓世平進入市榮軍棉織廠工作。當時，該廠一車間的主要設備清花機，還是1872年的“英國造”。師傅們回憶過去時說，1958年建廠后，當時織機是腳蹬手拉。冬天車間沒暖氣，擋車女工的汗，順著辨子流下來，流到辨梢兒上，居然能結成冰……1965年左右，廠里從上海買來了1511型和1515型兩種國產的自動換梭織布機。這在當時，就已經是非常先進了。

“1975年左右，全市產業(yè)工人約有20多萬人，其中，紡織系統(tǒng)約有9萬多人。”他回憶道。

數(shù)據(jù)顯示，1954年，我市紡織業(yè)的產值，占全市工業(yè)產值的51.75%。1978年之前，紡織業(yè)仍占全市工業(yè)產值的三成以上。1990年，仍是一業(yè)獨大。

轉變發(fā)展方式，向著智能化、綠色化行進，新鄉(xiāng)工業(yè)企業(yè)迎來高光時刻。

今天，老企業(yè)“新鄉(xiāng)白鷺化纖”在“三大改造”的催化下，整潔明亮的氨綸四期生產線上只能看到很少的工人，飛速旋轉的卷繞機紡出潔白的氨綸，一個個靈活的機械手臂精準抓取和運送著產品，從分檢、打包、貼簽、入庫，一氣呵成。過去那些費體力的工作，如今都交給了機器。

同樣得益于智能化改造，“大樹家居”平均用材率提高至94%，綜合成本降到同行業(yè)的二分之一，并實現(xiàn)零庫存；“心連心化工”整體采購效率提升30%，庫存占用資金減少20%，合成氨綜合能耗比行業(yè)平均水平低22%；“河南鋰動”生產效率提高2倍，產品生產周期縮短40%，產品合格率由97.5%提升至99.5%……

“智能化改造是立體化的、全面的，涵蓋智能裝備、關鍵崗位、生產線、車間、工廠、園區(qū)等6個層面?！倍偶椅浔硎?，目前，全市擁有省級智能裝備培育企業(yè)21家，入選數(shù)量與鄭州市并列全省第一；2019年，省首臺（套）重大技術裝備認定產品12臺（套），居全省第一位；累計認定104臺（套），居全省第二位。

以“先進、智造、專業(yè)”為方向，我市在全省首創(chuàng)建設先進制造業(yè)專業(yè)園區(qū)，將其作為踐行“中國制造2025”的主陣地。今年上半年，先進制造業(yè)專業(yè)園區(qū)業(yè)務收入164.7億元，在去年增長29.7%的基礎上，實現(xiàn)24.1%的高速增長。

時光荏苒。昔日的“116廠”，如今蝶變?yōu)槿珖倪^濾產業(yè)集聚區(qū)?！?55廠”、市起重設備廠、“134廠”、“103廠”，共同助力新鄉(xiāng)升華為“中國電池工業(yè)之都”“中國起重機械名城”“省八大汽車零部件產業(yè)基地”。