產(chǎn)品詳情
超濾水處理設(shè)備特點(diǎn):超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過(guò)程簡(jiǎn)單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，設(shè)備占地面積小。
膜的過(guò)濾原理
膜過(guò)濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的的凈化、分離和濃縮的目的。
膜分離過(guò)程具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：
n 在常溫和低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。
n 設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故投資費(fèi)用低。
n 膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。
n 膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化，并且在使用過(guò)程中不會(huì)有任何雜質(zhì)脫落，保證透過(guò)液的純凈。
以上特點(diǎn)決定了膜的應(yīng)用非常廣泛，從普通家用飲水的凈化到工業(yè)水處理都有大規(guī)模的應(yīng)用，具有非常廣闊的發(fā)展前景。
三 中空纖維超濾膜
中空纖維膜材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)一覽表：
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項(xiàng)目 |
材質(zhì)和技術(shù)參數(shù) |
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膜絲材質(zhì) |
聚偏氟乙烯（PVDF） |
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端封材料 |
環(huán)氧樹(shù)脂 |
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進(jìn)水壓力 |
0.3MPa |
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透膜壓差 |
0.2MPa |
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反洗壓力 |
0.2MPa |
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進(jìn)水PH值 |
1-14 |
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使用溫度 |
5℃-50℃ |
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*產(chǎn)水濁度 |
<0.1NTU |
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*污染密度指數(shù)（SDI） |
<1 |
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懸浮物，微粒（>0.2μm） |
99.99%去除 |
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*微生物、病原體 |
99.99%去除 |
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常規(guī)膜 進(jìn)水要求 |
濁度≤15NTU（在使用地表水、河水、井水等其它水源時(shí)應(yīng)增加預(yù)處理，建議增加100um以下過(guò)濾器或盤(pán)式過(guò)濾器。）處理污水廢水時(shí)，建議增加預(yù)處理 |
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“*” |
測(cè)試條件是用濁度小于5度的市政自來(lái)水為原水進(jìn)行測(cè)試 |
四 設(shè)備的操作
4.1 運(yùn)行步驟：
正沖→運(yùn)行→反洗→正沖……循環(huán)進(jìn)行
4.2各操作過(guò)程的主要作用。
正沖：此種操作通過(guò)使膜表面產(chǎn)生切向加速度來(lái)沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗效果，使透水量完全恢復(fù)。
反洗：水流方向與產(chǎn)水方向相反，此操作是中空纖維膜組件特有的操作方式，可以減少污染。一般反洗程序分為兩個(gè)過(guò)程，上反洗和下反洗，為避免在產(chǎn)水側(cè)對(duì)膜產(chǎn)生污染和雜質(zhì)對(duì)膜孔堵塞，一般采用超濾產(chǎn)水作為反洗水，選擇反洗水時(shí)要考慮到不要給后續(xù)的操作帶來(lái)影響。
4.3自(手)動(dòng)閥動(dòng)作圖：
閥門(mén)開(kāi)關(guān)說(shuō)明：1-打開(kāi) 0-關(guān)閉
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進(jìn)水閥
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清洗進(jìn)水閥 |
反沖洗進(jìn)水閥 |
濃水排放調(diào)節(jié)閥 |
產(chǎn)水閥 |
上排閥 |
下排閥 |
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停運(yùn)和故障 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
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運(yùn)行 |
1 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
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反洗 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
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正沖 |
1 |
0 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
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化學(xué)清洗 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4.4操作步驟詳細(xì)說(shuō)明：
1.在設(shè)備安裝完成之后，次啟動(dòng)超濾膜時(shí)，應(yīng)清洗掉膜里面的保護(hù)液，清洗時(shí)用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進(jìn)水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進(jìn)水，沖洗過(guò)程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放，清洗時(shí)間約為5-10分鐘，直到出水無(wú)泡沫或無(wú)異味為止。（以后每一次的啟動(dòng)和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對(duì)膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止的次數(shù)，正常的啟動(dòng)、停止過(guò)程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢）。
2．在超濾系統(tǒng)清洗完成之后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道做0.3MPa的壓力試驗(yàn)，檢查管道是否存在漏水等情況。
3．在上述操作完成之后開(kāi)始系統(tǒng)產(chǎn)水，首先應(yīng)將產(chǎn)水閥、濃水閥打開(kāi)，再將進(jìn)水閥開(kāi)小，防止水壓過(guò)大對(duì)膜造成沖擊。然后將自控系統(tǒng)打到自動(dòng)檔，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥使得產(chǎn)水壓力0.02MPa-0.05MPa，產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量。（在保證產(chǎn)水量的情況下進(jìn)水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗壓力不得大于0.2MPa）。
4．根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)狀況設(shè)定反洗周期，一般在20-40分鐘之間。反洗時(shí)間設(shè)定為60秒鐘，其中上排為40秒鐘，下排為20秒鐘。反洗加藥時(shí)間為12小時(shí)加藥一次，加藥濃度為10-15ppm次氯酸鈉溶液。
