產(chǎn)品詳情
PT4000是一款自主研發(fā)具有等離子弧焊即PAW(Plasma Arc Welding)功能與鎢極惰性氣體保護焊即TIG(tungsten inert gas welding)功能于一體的多功能焊接設(shè)備。
PAW屬于穿透性焊接，通過自動焊（焊槍的行走與送絲均由機械機構(gòu)自動完成）實現(xiàn)，本設(shè)備針對不同工況匹配不同工裝實現(xiàn)自動化焊接，尤其在與機械手的通訊方面有豐富的焊接工藝沉淀，可與機械手直接通訊實現(xiàn)不同種類復(fù)雜金屬件的焊接。
TIG屬于熔透型焊接，焊通過自動焊、半自動焊（送絲由機械機構(gòu)完成，焊槍行走人工控制）、手工焊完成，既具有TIG冷焊修補功能，又具有TIG弧焊焊接功能。
本設(shè)備真正實現(xiàn)了一機多用、一機多能，PAW弧焊與激光同理，通過束流方式實現(xiàn)焊接，但激光焊無法解決熔寬問題，本設(shè)備通過調(diào)節(jié)焊接電流、焊接速度、氣體流量中的任一項即可輕松解決。
在硬質(zhì)合金加工行業(yè)中，等離子堆焊是表面處理主要方法之一，等離子堆焊可以廣泛應(yīng)用在石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)，比如一些閥門的密封面堆焊、石油鉆桿、軸承等磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣。等離子堆焊具有自身獨特的性能和特點
等離子堆焊也可以稱為等離子熔覆，等離子噴焊，是利用等離子弧作為熱源將添加金屬熔化，使之與基體金屬作為實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種熔覆方法。等離子堆焊是利用焊炬的鎢極作為電流的負極和基體作為電流的正極之間產(chǎn)生的等離子體作為熱量，并將熱量轉(zhuǎn)移至被焊接的工件表面，并向該熱能區(qū)域送入焊接粉末，使其熔化后沉積在被焊接工件表面，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化工藝。
等離子堆焊和其他熔覆技術(shù)相比：
1、與鎢極氬弧焊相比，等離子堆焊有熔深可控性強、熔覆速度大、生產(chǎn)率較高，熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結(jié)合狀態(tài)，其結(jié)合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。更為重要的是，由于鎢極承載電流的能力較差，因此在氬弧焊中較大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池，造成污染，而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。
2、與手工電弧焊相比，雖然在應(yīng)用靈活性、方便性上稍遜一籌，但在生產(chǎn)效率上，焊槍體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢，且手工電弧焊勞動強度較大、影響焊工健康，產(chǎn)品質(zhì)量受焊工水平和焊條質(zhì)量影響較大。
3、與埋弧焊相比，在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電弧穩(wěn)定、稀釋率低等優(yōu)點。
4、與其他堆焊相比，等離子堆焊過程中基體材料與堆熔覆料的互熔較少，堆熔覆料特性變化小。
另外，采用粉末作為堆熔覆料可以提高合金的設(shè)計自由度，使堆熔覆材料成為可能，從而大幅度提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。因此等離子堆焊廣泛的應(yīng)用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)的新品制造與裝備再制造中
產(chǎn)品專業(yè)用于精密零件、薄板等的焊接，閥門、軋輥、截齒等的堆焊，模具、機械軸類的焊補等，已廣泛應(yīng)用于電子電器、煤炭礦山機械、航空航天等諸多領(lǐng)域
吳迪～等離子焊接:
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