產(chǎn)品詳情
氨逃逸的危害
近些年，我國經(jīng)濟(jì)處于快速發(fā)展的階段，人民的物質(zhì)生活水平也有了顯著提高。然而在這經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，物質(zhì)生活質(zhì)量不斷提高的背后，我們賴以生存的環(huán)境正在面臨著更嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。國家出臺一系列環(huán)保政策，提高了大氣污染排放指標(biāo)。要求大氣污染物排放企業(yè)逐步完成環(huán)保改造，達(dá)到大氣污染排放要求。
氮氧化物（NOx）是造成大氣污染主要污染源之一，其主要來源于燃耗燃燒及化工生產(chǎn)產(chǎn)生。各大污染排放企業(yè)采用脫硝技術(shù)改造，減少氮氧化物（NOx）排放。目前常用的脫硝技術(shù)有SCR、SNCR以及高分子脫硝技術(shù)等。
脫硝技術(shù)原理是還原劑和氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生氮?dú)夂退?。脫硝劑主要采用液氨和尿素，在還原過程中不可避免產(chǎn)生過多的還原劑逃逸，不僅給設(shè)備帶來傷害，同時造成經(jīng)濟(jì)上的影響。
氨逃逸是脫硝技術(shù)改造的重要技術(shù)指標(biāo)，氨逃逸危害如下：
1.對空氣預(yù)熱器的危害
脫硝出口煙氣中的氨和SO3反應(yīng)生成NH4HSO4和（NH4）2SO4，而NH4HSO4具有較高的粘附性，將堵塞空氣預(yù)熱器，腐蝕污染蓄熱元件表面，造成空氣預(yù)熱器的腐蝕、堵塞和積灰，使機(jī)組運(yùn)行周期減短，增大維護(hù)量，增加運(yùn)行成本。
脫硝技術(shù)原理是還原劑和氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生氮?dú)夂退?。脫硝劑主要采用液氨和尿素，在還原過程中不可避免產(chǎn)生過多的還原劑逃逸，不僅給設(shè)備帶來傷害，同時造成經(jīng)濟(jì)上的影響。
氨逃逸是脫硝技術(shù)改造的重要技術(shù)指標(biāo)，氨逃逸危害如下：
1.對空氣預(yù)熱器的危害
脫硝出口煙氣中的氨和SO3反應(yīng)生成NH4HSO4和（NH4）2SO4，而NH4HSO4具有較高的粘附性，將堵塞空氣預(yù)熱器，腐蝕污染蓄熱元件表面，造成空氣預(yù)熱器的腐蝕、堵塞和積灰，使機(jī)組運(yùn)行周期減短，增大維護(hù)量，增加運(yùn)行成本。
2.對布袋除塵器的影響
脫硝裝置出口煙氣中的剩余氨和SO3反應(yīng)生成的NH4HSO4粘附在布袋除塵器的布袋上，堵塞布袋，使布袋差壓增大，影響除塵效果，增大引風(fēng)機(jī)電耗，嚴(yán)重時損壞布袋。引風(fēng)機(jī)出力的增加帶來了廠用電率的增加，高負(fù)荷時出力的不足造成負(fù)荷上的限制，影響機(jī)組效益。同時可能造成引風(fēng)機(jī)發(fā)生的失速喘振問題，這不僅給風(fēng)機(jī)本身帶來傷害，也增加了機(jī)組運(yùn)行的不安全性，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
3.脫硝劑耗量增大，降低脫硝裝置經(jīng)濟(jì)性。
4.堵塞催化劑，降低催化劑活性
硫酸氫銨在低溫下還具有吸濕性，當(dāng)從煙氣中吸水會對設(shè)備造成腐蝕，如果它在低溫催化劑上形成，會造成催化劑部分堵塞，增大催化劑壓降或是造成催化劑失效，降低催化劑的活性，進(jìn)而使氨逃逸進(jìn)一步增大，形成惡性循環(huán)。
5.剩余氨氣排到大氣中造成大氣的二次污染
盡管氨可以用于阻止NOx的排放，但氨本身的排放到大氣中也會造成環(huán)境污染。
因此控制氨逃逸是有必要的，國家對脫硝技術(shù)的排放氨逃逸有明確的指標(biāo)。SCR脫硝技術(shù)的氨逃逸控制在3ppm（2.5mg/Nm3）以下，SNCR 技術(shù)氨逃逸控制在10ppm (8mg/Nm3）以下。
