產(chǎn)品詳情
設備特性:
?放線架
1、升級款放線架（標準型210 軸。
2、導線輪組裝置的形態(tài)改變， 使得在換線整理導體操作空間更大，排線更為方便，導線在設備運行中，導線不跳槽，不亂。導輪組高低可根據(jù)實際需求改變高度。
3、210軸放線軸，每軸放線能做到基本均一，且即使常年累月的使用也不會造成擺桿抖動，影響間距尺寸變化，以及導體粘合力的變化。
4、導輪的槽型設計，導線不易翻滾、扭曲等。
設備特性:
②資材管控 增添上絕緣膜，下絕緣 膜，上補強板，下補強板的余量預警功能，更改了缺料報警，解決了目前上所有機型的都存在的缺料報警失效情況
③溫度控制
不再受到環(huán)境溫度影響，冷卻水溫度始終如一，能保證春夏秋冬溫控恒定，溫度控制標準可根據(jù)文件管理規(guī)定可控可調(diào)。定制專用冷卻液防銹導熱定制專用散熱電機、水泵電機，經(jīng)過苛刻實驗經(jīng)久耐用。
④伺服控制
換代成型機補強板，模具沖孔全部使用伺服同步，產(chǎn)品尺寸控制精準，穩(wěn)定好。補強板偏差可以控制再正負0.3mm，總長1米正負0.5mm。伺服同步絲桿采用日本THK品牌，經(jīng)久耐用，解決了氣缸同步回位隨著使用年限長造成的對產(chǎn)品尺寸的偏差增加、且減少維
護的繁瑣工作。
⑤模具機構變更
一八年批機器開始， 成型機模具上下就才開
始采用市場廣泛認可的模具分體式設計結(jié)構，伺服同步設計。上下絕緣膜均可以前后左右可調(diào)，可以很快的將上下絕緣膜定位，并穩(wěn)定下來。將調(diào)機材料降到
⑥二次軸承冷卻
二次軸承座采用不銹材料制作，過水量大，散熱降溫效果好，很大程度的延長二次熱承的使用壽命，降低軸承損耗。減少FFC不良，增加產(chǎn)品的的品質(zhì)的穩(wěn)定性。且添加定制專用防銹冷卻液，防止使用時間長造成管路堵塞，以及降溫效果衰減的問題。
