產(chǎn)品詳情
除塵選什么樣的布袋除塵器合適目前除塵系統(tǒng)分布袋除塵器和水除塵器兩種。因為維護成本低，前者備受企業(yè)青睞,占所有除塵系統(tǒng)的95以上。除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴格按規(guī)范來做，比如控制風速是否達到要求，或者通風除塵系統(tǒng)是否按照防爆的要求來設(shè)置，包括管道的設(shè)置、串聯(lián)并聯(lián)的設(shè)置、除塵器的選擇是否防爆、是否有火星探測和熄滅措施。
(1) 除塵器管道的布置按照廠房的面積結(jié)構(gòu)，少占用有效空間，要能正常操作和便于安裝檢修。
(2)單機布袋除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不多于5個。當除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋁廠單機除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4) 為了調(diào)整鋁廠單機除塵器風量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5) 吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠不銹鋼單機布袋除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
(7) 單機除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8) 車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接除塵器管道。
(9) 設(shè)計，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋁廠除塵選什么樣的布袋除塵器合適質(zhì)量保證
我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，在生產(chǎn)過程中將按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。
做到：
1、各部件均由專職技術(shù)負責人嚴把材料采購質(zhì)量關(guān)。
2、由技術(shù)部人員嚴把工藝關(guān)，通過生產(chǎn)部門進行有序的生產(chǎn)，項項責任落實到個人，實現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。
3、產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉(zhuǎn)，達到標準方可出廠。
六、安裝及調(diào)試
六、1、設(shè)備整體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進行檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙 行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風機、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。
5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
6、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
7、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作好運行記錄。
(1) 除塵器管道的布置按照廠房的面積結(jié)構(gòu)，少占用有效空間，要能正常操作和便于安裝檢修。
(2)單機布袋除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不多于5個。當除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋁廠單機除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4) 為了調(diào)整鋁廠單機除塵器風量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5) 吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠不銹鋼單機布袋除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
(7) 單機除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8) 車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接除塵器管道。
(9) 設(shè)計，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋁廠除塵選什么樣的布袋除塵器合適質(zhì)量保證
我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，在生產(chǎn)過程中將按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。
做到：
1、各部件均由專職技術(shù)負責人嚴把材料采購質(zhì)量關(guān)。
2、由技術(shù)部人員嚴把工藝關(guān)，通過生產(chǎn)部門進行有序的生產(chǎn)，項項責任落實到個人，實現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。
3、產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉(zhuǎn)，達到標準方可出廠。
六、安裝及調(diào)試
六、1、設(shè)備整體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進行檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙 行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風機、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。
5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
6、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
7、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作好運行記錄。
