產(chǎn)品詳情
活性炭纖維
我司有機(jī)廢氣處理日常運(yùn)行費(fèi)用是普通其他公司采用水噴淋+天然植物液除味劑+活性炭方式成本的十分之一。
活性炭吸附冷凝法一次性投資較大，活性炭性能隨著使用時(shí)間加長(zhǎng)吸附效果變差，更換活性炭維護(hù)費(fèi)用較大。吸附溫度越低，吸附效果越好，因此必須對(duì)凹印機(jī)、復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)等排出的高溫廢氣進(jìn)行冷卻，還有脫附出來的濃度較高的廢氣用低溫進(jìn)行冷凝，這樣制冷消耗的電功率相當(dāng)大，冷凝出來帶有水份（用蒸汽脫附時(shí)）的混合溶劑處理起來也難度較大，重復(fù)使用有難度，還有水源二次污染問題，有些印刷廠后只能把花了幾百萬建起來的吸附生產(chǎn)線拆掉不用。
涂層
由于蜂窩狀堇青石載體是經(jīng)高溫焙燒制得，存在著比表面積小、表面平滑難于固定催化劑活性組分等缺點(diǎn)。因此必須尋求一個(gè)在較寬的溫度范圍內(nèi)物理化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定、且具有高比表面積的物質(zhì)作為蜂窩陶瓷的涂層。在整體式催化劑中，陶瓷蜂窩載體只是支撐體，涂層才是催化活性組分的真實(shí)載體，又稱為陶瓷蜂窩載體催化劑的“第二載體”，所以涂層在催化劑的制備中占有舉足輕重的地位，也是影響催化劑壽命及催化活性的重要因素。對(duì)于涂層，應(yīng)該具備以下三個(gè)條件:1）與陶瓷蜂窩載體之間的粘結(jié)強(qiáng)度高；2）對(duì)活性組分的吸附性能好:3）熱穩(wěn)定性好。
傳統(tǒng)的γ-Al2O3涂層具有比表面大，易吸附活性組分（H2PdCl4、H2PtCl6等）等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了普遍的應(yīng)用，是常用的蜂窩陶瓷涂層。但是由于γ-Al2O3在高溫環(huán)境下容易發(fā)生相變，轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上穩(wěn)定的α-Al2O3，引起比表面積的大幅度減小，使得催化劑的活性降低；而且在高溫下，涂層容易發(fā)生燒結(jié)，并且出現(xiàn)裂縫和脫落現(xiàn)象。為改善氧化鋁的熱穩(wěn)定性，人們通過添加La2O3、BaO、CeO2基復(fù)合氧化物等以抑制氧化鋁的燒結(jié)及相變。
鑒于γ-A12O3涂層的缺點(diǎn)，人們已經(jīng)將目光轉(zhuǎn)移到研究新的更合適的VOCs催化劑涂層材料上，如SiO2、TiO2、YSZ（Y穩(wěn)定的ZrO2）、SnO2、La2O3等。
活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附回收裝置，以2-3個(gè)組合型BTP環(huán)式吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附箱是整個(gè)裝置的核心，所有吸附-脫附-再生工序均在吸附箱內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附回收裝置示意圖
實(shí)踐證明，用此裝置回收有機(jī)廢氣，回收效率可達(dá)到92%-98%。以該裝置處理某廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含二氯甲烷廢氣為例，兩年多來，裝置的運(yùn)行狀況一直良好，吸附效率一直保持在97%以上。與傳統(tǒng)的顆?；钚蕴课窖b置相比，裝置具有氣體流通面積大、阻力小、傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。
活性炭吸附法處理工業(yè)廢氣他是前期投資小，運(yùn)行不穩(wěn)定，飽和后期運(yùn)行成本高；要求待處理的廢氣有較低的溫度和含塵量。
活性炭吸附法與其他處理方法聯(lián)用，出現(xiàn)了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工藝、活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明顯延長(zhǎng)，用量減少，處理效果和范圍大幅度提高。
