產(chǎn)品詳情
威爾頓氣動(dòng)隔膜泵隔膜片材質(zhì)的用途: 1、丁橡膠材質(zhì):耐氣油、機(jī)油及中弱性腐蝕液體。 2、氟丁橡膠材質(zhì):耐各各酸性,堿性液體。 3、氟橡膠材質(zhì):耐酸堿、甲苯等各種有機(jī)溶液。 4、聚四氟乙烯和F46:耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑。 密封座分為氯丁、氟橡膠、聚四氟乙烯。密封球分為氯丁、聚四氟乙烯、不銹鋼、陶瓷。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合,用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),均取得了滿意的效果。
進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵球 威爾頓金屬隔膜泵PX1
威爾頓氣動(dòng)泵的作用
威爾頓氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械,采用壓縮空氣為動(dòng)力源,對(duì)于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡,目前已形成批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量深受好評(píng)。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水,既能抽送流動(dòng)的液體,又能輸送一些是易流動(dòng)的介質(zhì),吸程高、揚(yáng)程可調(diào)(0-50米)氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作,具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。威爾頓氣動(dòng)隔膜泵采用壓縮空氣為動(dòng)力源,輸送各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。
威爾頓氣動(dòng)隔膜泵常見故障及解決辦法常見故障一:泵不運(yùn)行或者運(yùn)行緩慢
1.確保氣體入口壓力至少高于啟動(dòng)壓力0.3巴(5磅/平方英寸),且壓差(氣體入口壓力和液體出口壓力的差值)至少應(yīng)為0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.檢查氣體入口濾清是否存在碎片(如需更多詳細(xì)信息參看建議安裝部分中對(duì)應(yīng)的內(nèi)容)。
3.檢查是否有過大的氣體泄露(旁通)情況,通常表征為空氣閥,導(dǎo)向針閥或者主軸的密封/孔磨穿。
4.拆解泵并檢查氣體通道中是否存在造成堵塞的障礙物或者物體,這些都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部運(yùn)動(dòng)組件運(yùn)行受限。
5.檢查球閥是否出現(xiàn)卡滯不動(dòng)的情況。如果輸送的材料與泵的彈性體原件出現(xiàn)不兼容的情況,則可能會(huì)產(chǎn)生膨脹。使用新的合適的彈性體材料組件來更換球形止回閥和密封。同時(shí),在檢查球閥是否磨穿時(shí),通常會(huì)發(fā)現(xiàn)球閥尺寸更小且開始出現(xiàn)卡滯在閥座的情況。在這種情況下,請(qǐng)更換球閥和閥座。
6.檢查是否存在內(nèi)壓板破損的情況,因?yàn)檫@將會(huì)導(dǎo)致空氣閥針閥無法移動(dòng)。
7.拆除導(dǎo)向針閥排出口上的塞子。
3.進(jìn)氣閥呈關(guān)閉狀態(tài),然后將氣源管連接進(jìn)氣閥接頭,根據(jù)所需漿料流量來開啟進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)氣動(dòng)漿料泵運(yùn)行頻率,即可工作。
中試規(guī)模實(shí)驗(yàn)用離心機(jī)中試實(shí)驗(yàn)用離心機(jī)常選用刮刀離心機(jī),使試驗(yàn)可在有殘?jiān)臈l件下進(jìn)行,同時(shí)又能改變刮刀的刮削速度,試驗(yàn)結(jié)構(gòu)易于轉(zhuǎn)到各種不同類型的分批操作離心機(jī)上使用。一般中試規(guī)模試驗(yàn)的目的是:求出濾餅層厚度與分離因素相關(guān)的過濾時(shí)間,研究濾餅的性能和測定濾餅比阻力系數(shù),為設(shè)計(jì)分批操作離心機(jī)提高佳操作范圍。為了達(dá)到上述目的,中試規(guī)模離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑為8mm,分離因素2-15為好。因過濾離心機(jī)都是定型產(chǎn)品,選用者根據(jù)物料特性、分離工藝要求,生產(chǎn)規(guī)模等條件,即可初步選定某一型號(hào),然后按生產(chǎn)廠提供的過濾離心機(jī)的特性參數(shù)和物料的固有滲透率按前述方法核算每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力,如不合適還可以變更型號(hào)重新核算。生產(chǎn)高質(zhì)量的用于隔膜式食鹽溶液電解槽的石墨陽極。經(jīng)過用煤瀝青浸漬一次的石墨陽極,一般可使廚8--9個(gè)月,不浸漬的石墨陽極通常只能用56個(gè)月。影響石墨陽極使用壽命的主要原因是電解液向陽極的氣孔中滲透,而電解液中的氫氧根離子、硫酸根離子、次氯酸根離子在陽極上放電則產(chǎn)生初生態(tài)氧。此初生態(tài)氧對(duì)陽極發(fā)生氧化反應(yīng)而造成化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕占損耗的一半左右,并且伴隨化學(xué)腐蝕使焦炭顆粒間的結(jié)合減弱,從而產(chǎn)生顆粒剝落的掉渣現(xiàn)象。威爾頓氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械,采用壓縮空氣為動(dòng)力源,對(duì)于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡,目前已形成批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量深受好評(píng)。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水,既能抽送流動(dòng)的液體,又能輸送一些是易流動(dòng)的介質(zhì),吸程高、揚(yáng)程可調(diào)(0-50米)氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作,具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。
進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵球 威爾頓金屬隔膜泵PX1
威爾頓氣動(dòng)泵的通用優(yōu)點(diǎn)
無電火花,可以空運(yùn)行,可自吸啟動(dòng)工作,無需復(fù)雜的控制,操作簡單,自吸高度可達(dá)6M
可通過選用泵體的外殼及隔膜的材質(zhì)來輸送不同特性的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)有機(jī)溶劑液體介質(zhì)
無動(dòng)密封,不污染物料,低剪切力,不易破壞物料結(jié)構(gòu)
可潛水,可移動(dòng),搬運(yùn)方便,可作移動(dòng)式泵使用
無旋轉(zhuǎn)性零件(或軸承),無機(jī)械軸封,無連接器,維修費(fèi)用低
可通過改變氣量而改變輸送速度
可通過改變壓力而改變輸送高度
可輸送高稠,高粘度的液體介質(zhì)
可隨時(shí)開關(guān)出口,不怕堵塞
威爾頓氣動(dòng)隔膜泵隔膜片材質(zhì)的用途: 1、丁橡膠材質(zhì):耐氣油、機(jī)油及中弱性腐蝕液體。 2、氟丁橡膠材質(zhì):耐各各酸性,堿性液體。 3、氟橡膠材質(zhì):耐酸堿、甲苯等各種有機(jī)溶液。 4、聚四氟乙烯和F46:耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑。 密封座分為氯丁、氟橡膠、聚四氟乙烯。密封球分為氯丁、聚四氟乙烯、不銹鋼、陶瓷。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合,用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),均取得了滿意的效果。
1.威爾頓氣動(dòng)泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形,發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象,造成報(bào)廢。
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威爾頓氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)該注意以下事項(xiàng):
1、保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。
2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得高輸出壓力,保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。
8、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí),請(qǐng)將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。
9、請(qǐng)使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
10、如輸送的有害有毒流體泵,請(qǐng)不要把金屬隔膜泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用威爾頓氣動(dòng)隔膜泵純正配件以保證使用壽命。
11、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請(qǐng)不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?,則將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
12、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。
13、正確使用泵,不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.使用過程中如調(diào)節(jié)螺母松動(dòng),發(fā)生漏料,應(yīng)及時(shí)調(diào)整螺母。
凡與物料接觸部分采用Ti,TiA1或316L制造。效體、預(yù)熱器、分離器等全部進(jìn)行保溫絕熱處理。蒸發(fā)器在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)能力降低,系統(tǒng)真空度衰減,蒸發(fā)溫度升高的原因之一就是系統(tǒng)出現(xiàn)泄露,殼程中出現(xiàn)存水。出現(xiàn)泄露的主要部位是:分離器方接口與下器體的聯(lián)接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯(lián)接,或與預(yù)熱器、冷凝器餓聯(lián)接;各效體與下器體的聯(lián)接等,過去均采用法蘭聯(lián)接,長時(shí)間使用由于膠墊老化,各處漏氣現(xiàn)象比較嚴(yán)重,蒸發(fā)器一經(jīng)出現(xiàn)泄露系統(tǒng)真空度會(huì)降低,蒸發(fā)器殼存水,分離器料位上漲,蒸發(fā)溫度升高,蒸發(fā)量隨之會(huì)降低。