產(chǎn)品詳情
上海臻辛機(jī)械設(shè)備有限公司V型導(dǎo)向滾輪直線導(dǎo)軌，也就是V型導(dǎo)軌的原理說明如下：
一：
直線運(yùn)動，通過帶V型槽的滾輪軸承在V型導(dǎo)軌面上滾動實現(xiàn)的；帶潤滑的條件下，線速度可超10m/s。V形導(dǎo)軌采用精密加工工藝：V型導(dǎo)軌面采用表面淬硬工藝，表面硬度為HRC58-62；可精密研磨，表面粗糙度達(dá)N5。作為高速直線導(dǎo)軌得到了廣泛的應(yīng)用，實現(xiàn)準(zhǔn)確定位的功能。
二：
滾輪軸承中的滾動體-鋼球或圓錐滾子和V型導(dǎo)軌面不接觸，導(dǎo)軌上的污染物和滾動體沒有直接接觸的機(jī)會；同時軸承具有良好的密封性能，防止了污染物進(jìn)入滾輪軸承的內(nèi)部接觸滾輪體和污染潤滑脂。
三：
V型滾輪和V型導(dǎo)軌的接觸為成90度V型角的兩根線，這兩根線和滾輪的中心軸線斜交，并繞著它高速旋轉(zhuǎn)；這兩根線和V型導(dǎo)軌面的接觸屬于瞬時接觸，高速接近導(dǎo)軌面，瞬時接觸，再高速離開；這樣的話，就通過V型滾輪的“線”不停地對導(dǎo)軌面進(jìn)行“刮擦”，可以很好地保證導(dǎo)軌面的清潔，所以說V型導(dǎo)軌具有自清潔的功能。
這種V型導(dǎo)軌，本質(zhì)上是滾輪導(dǎo)軌，所以經(jīng)常也被稱為滾輪V形導(dǎo)軌或V型滾輪導(dǎo)軌，在自動上下料，桁架機(jī)械手等工廠自動化項目中有廣泛的應(yīng)用：
那滾輪V型導(dǎo)軌和方形導(dǎo)軌有什么區(qū)別？之前的方軌是滑動導(dǎo)軌，具有非常好的剛性和精度；但是由于是滑動摩擦，摩擦力大，損耗快，線速度比較低。后來，市場上出來了滾動方形導(dǎo)軌，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下幾個例圖：
如上圖所示，滾動方形導(dǎo)軌，就相當(dāng)于在滑動方形導(dǎo)軌的4對滑動接觸面之間，放入4排鋼球，鋼球沿著導(dǎo)軌和滑塊的圓弧形滾道滾動，實現(xiàn)了從滑動到滾動的轉(zhuǎn)變。在載荷的作用下，鋼球會發(fā)生微小的變形，鋼球和滾道的接觸屬于小圓弧面接觸；一排鋼球的多個小圓弧面合在一起看，就相當(dāng)于一條狹長的小長條在滾道上滾動。一個滑塊和一根導(dǎo)軌配合，就相當(dāng)于有4條小長條在滾道上滾動。為了保證運(yùn)行的平穩(wěn)，每一條小長條中的滾珠，受力要平均，和滾道的接觸面積要平均，也就是要保證滾動小長條和滾道均勻接觸；現(xiàn)代的精密加工工藝和裝配水平，可以很好地實現(xiàn)這一點，所以滾動方形導(dǎo)軌具有非常好的精度和剛性。
可以這么說，如果你需要的是精密定位，那滾動方形導(dǎo)軌就是一種很好的選擇。精密定位，就需要精密的安裝基準(zhǔn)面，需要打磨，打表，對齊；像比如車床，加工中心等工作母機(jī)，使用的就是滾動方形導(dǎo)軌，和這樣的加工，裝配流程。
但是可以這么說，大部分直線運(yùn)動并不需要精密定位，需要的是準(zhǔn)確定位，在精度方面，沒有工作母機(jī)要求那高；即使是這樣，還是需要同樣的精密的安裝基準(zhǔn)面，同樣的打磨，打表，對齊；因為不這樣的話，不能保證多個鋼球和滾道的均勻接觸，運(yùn)行起來就會卡，不平穩(wěn)。但是要實現(xiàn)精密的安裝基準(zhǔn)和精密的裝配，如下情況下，會非常耗時，或者說做不到：
一：長行程
當(dāng)你的行程需要10米甚至更長的時候，安裝基準(zhǔn)面的加工，導(dǎo)軌的安裝對齊都是很麻煩的事情。
二：大跨距
兩根導(dǎo)軌，需要大跨距平行安裝，也是同樣的問題。
同時上述應(yīng)用工況，齒輪齒條驅(qū)動方式也是一種不錯的選擇，可選擇滾輪導(dǎo)軌和齒條做成一體的齒條導(dǎo)軌。
如下是一種典型的長行程和大跨距的自動上下料應(yīng)用，和滾動方形導(dǎo)軌比較，滾輪導(dǎo)軌更為適合這種應(yīng)用：
滾輪導(dǎo)軌，和方形導(dǎo)軌，圓形導(dǎo)軌的比較，請參閱文章：滾動直線導(dǎo)軌類型比較。
滾珠方形導(dǎo)軌，適合精密定位，高剛性的應(yīng)用；滾輪V型導(dǎo)軌，適合準(zhǔn)確定位，高速的應(yīng)用。
滾輪導(dǎo)軌要成為”高速直線導(dǎo)軌“，在導(dǎo)軌和滾輪軸承的制造上，都需要采用精良的制造工藝，有光說明，請參閱如下文章：
滾輪V型導(dǎo)軌-表面淬硬
V型導(dǎo)軌加工工藝
V型滾輪軸承設(shè)計要點
V型導(dǎo)軌潤滑方式選擇
滾輪軸承選型說明
一：
直線運(yùn)動，通過帶V型槽的滾輪軸承在V型導(dǎo)軌面上滾動實現(xiàn)的；帶潤滑的條件下，線速度可超10m/s。V形導(dǎo)軌采用精密加工工藝：V型導(dǎo)軌面采用表面淬硬工藝，表面硬度為HRC58-62；可精密研磨，表面粗糙度達(dá)N5。作為高速直線導(dǎo)軌得到了廣泛的應(yīng)用，實現(xiàn)準(zhǔn)確定位的功能。
二：
滾輪軸承中的滾動體-鋼球或圓錐滾子和V型導(dǎo)軌面不接觸，導(dǎo)軌上的污染物和滾動體沒有直接接觸的機(jī)會；同時軸承具有良好的密封性能，防止了污染物進(jìn)入滾輪軸承的內(nèi)部接觸滾輪體和污染潤滑脂。
三：
V型滾輪和V型導(dǎo)軌的接觸為成90度V型角的兩根線，這兩根線和滾輪的中心軸線斜交，并繞著它高速旋轉(zhuǎn)；這兩根線和V型導(dǎo)軌面的接觸屬于瞬時接觸，高速接近導(dǎo)軌面，瞬時接觸，再高速離開；這樣的話，就通過V型滾輪的“線”不停地對導(dǎo)軌面進(jìn)行“刮擦”，可以很好地保證導(dǎo)軌面的清潔，所以說V型導(dǎo)軌具有自清潔的功能。
這種V型導(dǎo)軌，本質(zhì)上是滾輪導(dǎo)軌，所以經(jīng)常也被稱為滾輪V形導(dǎo)軌或V型滾輪導(dǎo)軌，在自動上下料，桁架機(jī)械手等工廠自動化項目中有廣泛的應(yīng)用：
那滾輪V型導(dǎo)軌和方形導(dǎo)軌有什么區(qū)別？之前的方軌是滑動導(dǎo)軌，具有非常好的剛性和精度；但是由于是滑動摩擦，摩擦力大，損耗快，線速度比較低。后來，市場上出來了滾動方形導(dǎo)軌，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下幾個例圖：
如上圖所示，滾動方形導(dǎo)軌，就相當(dāng)于在滑動方形導(dǎo)軌的4對滑動接觸面之間，放入4排鋼球，鋼球沿著導(dǎo)軌和滑塊的圓弧形滾道滾動，實現(xiàn)了從滑動到滾動的轉(zhuǎn)變。在載荷的作用下，鋼球會發(fā)生微小的變形，鋼球和滾道的接觸屬于小圓弧面接觸；一排鋼球的多個小圓弧面合在一起看，就相當(dāng)于一條狹長的小長條在滾道上滾動。一個滑塊和一根導(dǎo)軌配合，就相當(dāng)于有4條小長條在滾道上滾動。為了保證運(yùn)行的平穩(wěn)，每一條小長條中的滾珠，受力要平均，和滾道的接觸面積要平均，也就是要保證滾動小長條和滾道均勻接觸；現(xiàn)代的精密加工工藝和裝配水平，可以很好地實現(xiàn)這一點，所以滾動方形導(dǎo)軌具有非常好的精度和剛性。
可以這么說，如果你需要的是精密定位，那滾動方形導(dǎo)軌就是一種很好的選擇。精密定位，就需要精密的安裝基準(zhǔn)面，需要打磨，打表，對齊；像比如車床，加工中心等工作母機(jī)，使用的就是滾動方形導(dǎo)軌，和這樣的加工，裝配流程。
但是可以這么說，大部分直線運(yùn)動并不需要精密定位，需要的是準(zhǔn)確定位，在精度方面，沒有工作母機(jī)要求那高；即使是這樣，還是需要同樣的精密的安裝基準(zhǔn)面，同樣的打磨，打表，對齊；因為不這樣的話，不能保證多個鋼球和滾道的均勻接觸，運(yùn)行起來就會卡，不平穩(wěn)。但是要實現(xiàn)精密的安裝基準(zhǔn)和精密的裝配，如下情況下，會非常耗時，或者說做不到：
一：長行程
當(dāng)你的行程需要10米甚至更長的時候，安裝基準(zhǔn)面的加工，導(dǎo)軌的安裝對齊都是很麻煩的事情。
二：大跨距
兩根導(dǎo)軌，需要大跨距平行安裝，也是同樣的問題。
同時上述應(yīng)用工況，齒輪齒條驅(qū)動方式也是一種不錯的選擇，可選擇滾輪導(dǎo)軌和齒條做成一體的齒條導(dǎo)軌。
如下是一種典型的長行程和大跨距的自動上下料應(yīng)用，和滾動方形導(dǎo)軌比較，滾輪導(dǎo)軌更為適合這種應(yīng)用：
滾輪導(dǎo)軌，和方形導(dǎo)軌，圓形導(dǎo)軌的比較，請參閱文章：滾動直線導(dǎo)軌類型比較。
滾珠方形導(dǎo)軌，適合精密定位，高剛性的應(yīng)用；滾輪V型導(dǎo)軌，適合準(zhǔn)確定位，高速的應(yīng)用。
滾輪導(dǎo)軌要成為”高速直線導(dǎo)軌“，在導(dǎo)軌和滾輪軸承的制造上，都需要采用精良的制造工藝，有光說明，請參閱如下文章：
滾輪V型導(dǎo)軌-表面淬硬
V型導(dǎo)軌加工工藝
V型滾輪軸承設(shè)計要點
V型導(dǎo)軌潤滑方式選擇
滾輪軸承選型說明
