供TH6363雙交換臺(tái)臥式加工中心

臥式加工中心機(jī)械特性：正成工公司所生產(chǎn)的臥式加工中心機(jī)是運(yùn)用高科技計(jì)算機(jī)所設(shè)計(jì)出的一部高性價(jià)比產(chǎn)品，配合理想化的機(jī)結(jié)構(gòu)分析，將精度平均化效果落實(shí)到機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中；主軸采用強(qiáng)力主軸馬達(dá)皮帶傳遞驅(qū)動(dòng)，全密閉式護(hù)罩，高剛性雙壁機(jī)身結(jié)構(gòu)，X、Y、Z軸高精度線形滑軌，展現(xiàn)獨(dú)特的機(jī)械穩(wěn)定性；機(jī)體皆采用箱形結(jié)構(gòu)，全機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)，特性佳，展現(xiàn)優(yōu)異穩(wěn)定性及剛性；此次推薦臥式加工中心機(jī)在成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上，采用了最新的制造工藝，具有高效率、高精度、高壽命等特點(diǎn)，適用于各類金屬的銑、鏜、鉆、攻絲等工序以及3D模具的加工；在汽車摩托車、軍工、航空航天及其它機(jī)械行業(yè)中廣泛使用；特別在箱體及閥塊的加工中常用。

個(gè)平穩(wěn)空間，不因地基及機(jī)械水平變化而影響精度，提供高速、高精度性能之基礎(chǔ)；（4）機(jī)械結(jié)構(gòu)油水分離之設(shè)計(jì)：潤滑油與切削液隔離收集處理，維護(hù)操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生。（5）三軸電機(jī)座、軸承座與機(jī)體研磨鏟刮配合，采用無墊塊設(shè)計(jì)，確保絲桿裝配的三點(diǎn)同心。采用日系精密鏟刮方式，由專人手工作業(yè)，保證每平方寸的接觸面積，維持機(jī)身最佳的幾何精度及保持性。

2、高精度、高剛性主軸：（1）先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)，易維護(hù)，軸向止推力強(qiáng)，低發(fā)熱，精度、重切削剛性佳；（2）主軸采用NSK P4級(jí)精密斜角滾珠軸承，大跨距、高強(qiáng)度排列結(jié)構(gòu)，精度及穩(wěn)定性皆優(yōu)；（3）采用皮帶式傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速高、噪音低、壽命長；（4）主軸鼻端迷宮環(huán)設(shè)計(jì)，配合氣封裝置，可有效的控制主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，徹底避免雜物進(jìn)入，確保主軸精度及延長使用壽命；（5）使用高強(qiáng)韌六瓣爪拉刀，接觸面積大，抓刀力強(qiáng)，刀柄頭損耗小，壽命長；（6）利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度；

4、精密級(jí)螺桿（C3級(jí)）附預(yù)拉雙螺帽，每軸兩端支持座采用NSK P5級(jí)精密級(jí)滾珠螺桿專用軸承加以預(yù)拉，以確保熱膨脹時(shí)之精密度；

7、動(dòng)柱式設(shè)計(jì)，為加工區(qū)域帶來更大的自由空間；工作臺(tái)采用臺(tái)灣進(jìn)口旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，承載能力強(qiáng)分度精度高，可在工件重心偏心150mm時(shí)，依然穩(wěn)定加工。

8、（1）X、Y、Z軸軌道為高精度、高硬度、超耐磨線型滾柱滑軌， 噪音低、

壽命長、精度高也可重負(fù)荷銑削加工；（2）線性導(dǎo)軌零間歇，圓弧、斜面切削，表面紋路較均勻；適用高速運(yùn)轉(zhuǎn)，定位精度高；可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷，且在負(fù)荷狀態(tài)下，軌道接觸面仍以多點(diǎn)接觸，切削剛性不會(huì)降低；且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力；（3）以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，磨損小，反應(yīng)靈敏，（4）組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡(jiǎn)單；磨損小，使用壽命長；

9、XZ軸方向均采用全密閉式山形導(dǎo)軌護(hù)罩之設(shè)計(jì)：滑軌防護(hù)周全，確保冷卻液、切屑等不會(huì)觸及滑軌；保護(hù)滑軌安全，延長機(jī)械壽命；其封閉性及排泄性能均屬上乘。

10、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)及缺油警示，所有潤滑系統(tǒng)均于機(jī)體外面以封蓋加以密閉維修檢視方便。

11、數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科系統(tǒng)，彩色液晶顯示器，有活動(dòng)式電子手輪，極座標(biāo)編程，剛性攻牙等功能；CNC控制系統(tǒng)具有自診斷能力和故障報(bào)警顯示，所有電器、氣動(dòng)元件采用德國、日本等國際品牌，操控簡(jiǎn)易，控制特佳，加工效率高，將加工性能徹底發(fā)揮。

12、電器箱采用恒溫空調(diào)，保障電器及驅(qū)動(dòng)處于恒溫狀態(tài)下工作，延長使用壽命。工作燈及報(bào)警燈均采用新型節(jié)能環(huán)保LED，故障低、耗電低、亮度強(qiáng)，壽命長等優(yōu)點(diǎn)！

14、具有高度可靠性的機(jī)械手刀具更換裝置（T-T：5.5s）：刀庫容量24刀位，采用通過凸輪驅(qū)動(dòng)的刀具更換裝置，使得簡(jiǎn)單而又具高度可靠性結(jié)構(gòu)的高速刀具更換成為可能，提供了一個(gè)長期而又安定的連續(xù)工作；即使是應(yīng)對(duì)多種類的工件也可以最大限度地降低繁雜的刀具準(zhǔn)備作業(yè)量。

15、嚴(yán)格依照日本JIS B6338標(biāo)準(zhǔn)制造，嚴(yán)格按照德國VDI3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；

鐳射精度檢驗(yàn)

以鐳射進(jìn)行定位、精度檢驗(yàn)及最佳補(bǔ)正。全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過鐳射校正補(bǔ)償，確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果

TH6363臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)附件

1、  電器箱空調(diào)系統(tǒng)

1. 全罩式鈑金

2. LED工作燈

3. LED警示燈

4. RS232介面

5. 剛性攻牙功能

6. 浮動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)

7. 冷卻水系統(tǒng)

8. 沖屑系統(tǒng)

9. 移動(dòng)式手輪

10. 主軸油溫冷卻裝置

11. 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

12. 變壓器

13. 隨機(jī)資料

14. 發(fā)那科OI-MF系列控制系統(tǒng)

15. 10.4“彩色液晶顯示器

16. 鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)

    主要配件供應(yīng)商