產(chǎn)品詳情
司太立鈷基6號堆焊焊條
說明：鈷基6號鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪切刀刃等。
堆焊層硬度HRC≥40
熔敷金屬化學(xué)成分/%
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Fe |
W |
其他 |
Co |
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0.70～1.4 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25.0～32 |
≤4.0 |
3.0～6.0 |
≤4.0 |
余量 |
司太立鈷基12號堆焊焊條
說明：鈷基12號鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套筒以及化釬設(shè)備的斬刀刃口等
堆焊層硬度HRC≥44
熔敷金屬化學(xué)成分/%
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Fe |
W |
其他 |
Co |
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1.0～1.70 |
≤2.00 |
≤2.00 |
25.0～32 |
≤5.0 |
7.0～10.0 |
≤4.0 |
余量 |
鈷基堆焊焊條注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)
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Fe-05耐磨焊條 |
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該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、橡塑機(jī)械、礦山機(jī)械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC50~55。 |
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高鉻鑄鐵耐磨焊條 |
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工作溫度 常溫（℃） 適用范圍 用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機(jī)、高速混沙機(jī)、螺旋送料機(jī)以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機(jī)、煤孔挖掘機(jī)等。 |
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D1101耐磨焊條 |
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工作溫度 常溫（℃） 適用范圍 用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機(jī)、高速混沙機(jī)、螺旋送料機(jī)以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機(jī)、煤孔挖掘機(jī)等。 |
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D266高錳鋼耐磨焊條 |
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適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機(jī)鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 |
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鑄造碳化鎢耐磨焊條 |
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鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機(jī)械,甘蔗破碎#,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具 |
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鉆石牌碳化鎢電焊條 |
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主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6MPa.乙炔壓力0.02-0.1MPa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調(diào)整好火焰成份。 |
