產(chǎn)品詳情
一、燃氣直燃式滾筒烘干機的概述
天燃氣直燃加熱式滾筒烘干機，采用天然氣紅外線直燃加熱方式，取代傳統(tǒng)蒸汽或者導(dǎo)熱油，不需要昂貴的鍋爐，司爐工及手續(xù)復(fù)雜的年審工作，是滾筒烘干機烘干模式的一次革命。設(shè)備啟動迅速，開機后十分鐘就可以進入工作狀態(tài)，節(jié)省等待時間。
用于硬殼和熟化類產(chǎn)品，主要用于蕎麥|西米露|瓜子|等濕度性不太、比重大的物料。礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、揚料板，自動傳動裝置，輸送設(shè)備、紅外線加熱裝置、減速機、支撐裝置及保溫裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作工藝產(chǎn)量高，采用燃氣紅外線直燃的加熱方式，加熱快速，能耗低，占地面積小、不需要鍋爐供熱，單機控制，機械化程度高等優(yōu)點。
二、滾筒烘干機應(yīng)用范圍
滾筒烘干機是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理量大，使用于食品、輕工產(chǎn)業(yè)中?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒干燥器一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較小的物料。他的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。
三、滾筒烘干機工作原理
需要干燥的物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
在滾筒烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
四、滾筒烘干機的特點
1、滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥低；
2、滾筒烘干機采用燃氣紅外線底部加熱的干燥方式，快速加熱滾筒，使?jié)L筒迅速升溫，干燥機出口溫度低.
3、滾筒烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、滾筒烘干機采用連續(xù)給料、排料裝置，立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、滾筒烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、燃氣直燃式滾筒烘干機可根據(jù)用戶要求非標(biāo)設(shè)計定做。
我們的服務(wù)
廣州藍炬能源科技有限公司不僅有技術(shù)人員和負責(zé)任的售后服務(wù)隊伍，在天然氣燃燒、加熱、干燥領(lǐng)域有多年的實踐經(jīng)驗，而且緊跟潮流將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到公司生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)中，積極開展互聯(lián)網(wǎng)營銷，及時提供公司產(chǎn)品信息和技術(shù)服務(wù)。為用戶提供完善的服務(wù)。
售前
1. 指導(dǎo)客戶選擇為適用的產(chǎn)品設(shè)備配置。
2. 根據(jù)客戶要求，非標(biāo)定制產(chǎn)品，在滿足客戶生產(chǎn)工藝同時，節(jié)能環(huán)保。
3. 免費指派工程師到現(xiàn)場規(guī)劃場地設(shè)計流程和方案。
4. 根據(jù)客戶現(xiàn)場用能情況，規(guī)劃整體能源使用方案。
售中
1.產(chǎn)品出廠前的嚴格檢驗(單機測試不低于6個小時).
2.依照合同組織發(fā)貨.
3.嚴格按客戶確定設(shè)計方案制造。
售后
1.指派售后服務(wù)人員,到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試.
2.現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員.
3.國內(nèi)客戶生產(chǎn)過程中遇到的問題,我公司服務(wù)人員***在12小時內(nèi)給予明確的解決方案.48小時趕至現(xiàn)場處理.
