產(chǎn)品詳情
浙江17Cr3合金結(jié)構(gòu)鋼廠家批發(fā)
17Cr3(1.7016)合金結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度和淬透性較高15Cr鋼，韌性較差;焊接性較好，焊后一般不需熱處理。
特性：
這是一種常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼，在滲碳時可顯著地增加表面含碳量，增大滲碳深度，但在高溫長時間滲碳時有晶粒長大傾向及形成網(wǎng)狀碳化物的傾向;對形狀簡單、要求不高的零件，滲碳后可直接降溫淬火，但熱處理后變形較大，又有回火脆性，鋼的淬透性較15號碳鋼高，在油中臨界淬透直徑為2~15mm，在水中臨界淬透直徑為6~29mm。此外，鋼的冷變形塑形高，焊接性良好，在退火狀態(tài)下可切削性甚好。
用途：
17Cr3用于心部強(qiáng)度要求較高和表面承受磨損、尺寸較大的、或形狀較復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件，如齒輪、齒輪軸、凸輪、活塞銷、蝸桿等，也可用作工作速度大并承受中等沖擊負(fù)荷的調(diào)質(zhì)零件。
化學(xué)成分：
碳 C :0.14~0.20
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:0.60~0.90
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.70~1.00
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥835(85)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥540(55)
伸長率 δ5 (%):≥10
斷面收縮率 ψ (%):≥40
沖擊功 Akv (J):≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥59
硬度 :≤179HB
合金元素：
合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強(qiáng)碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當(dāng)條件下，就能形成各自的碳化物，當(dāng)缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態(tài)進(jìn)入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態(tài)進(jìn)入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態(tài)存在于固溶體中
由于電弧爐煉鋼法被推廣使用，為合金鋼的大量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。化學(xué)工業(yè)和動力工業(yè)的發(fā)展，又促進(jìn)了合金鋼品種的擴(kuò)大，于是不銹鋼和耐熱鋼在這段期間問世了。1920年德國人毛雷爾 (E.Maurer) 發(fā)明了18-8型不銹耐酸鋼，1929年在美國出現(xiàn)了Fe-Cr-Al電阻絲，到1939年德國在動力工業(yè)開始使用奧氏體耐熱鋼。第二次世界大戰(zhàn)以后至60年代，主要是發(fā)展高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的時代，由于航空工業(yè)和火箭技術(shù)發(fā)展的需要，出現(xiàn)了許多高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼新鋼種，如沉淀硬化型高強(qiáng)度不銹鋼和各種低合金高強(qiáng)度鋼等是其代表性的鋼種。60年代以后，許多冶金新技術(shù)，特別是爐外精煉技術(shù)被普遍采用，合金鋼開始向高純度、高精度和超低碳的方向發(fā)展，又出現(xiàn)了馬氏體時效鋼、超純鐵素體不銹鋼等新鋼種。目前國際上使用的有上千個合金鋼鋼號，數(shù)萬個規(guī)格，合金鋼的產(chǎn)量約占鋼總產(chǎn)量的10%，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)大量使用的重要金屬材料。
浙江17Cr3合金結(jié)構(gòu)鋼廠家批發(fā)
