氧氣閥泄漏的原因與故障解決

 氧氣閥門泄漏原因與故障解決：
    1.故障現(xiàn)象
    氧氣管道連接后正常運(yùn)行約1年，就出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象。
    (1)DN250mm氧氣專用截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。雖然關(guān)閉了閥門，但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
    (2)DN100mm氧氣放散閥根部開(kāi)裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機(jī)出口段，振動(dòng)較大，長(zhǎng)期振動(dòng)致使閥門底部連接管道與主管道連接處開(kāi)裂，中壓氧氣大量放散，安全隱患較大。
    由于生產(chǎn)主線用氧量較大，且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒(méi)有安裝閥門將其供應(yīng)氧氣管網(wǎng)的氣源切斷，暫時(shí)沒(méi)有時(shí)間排除此安全隱患。于是臨時(shí)制作了一個(gè)鋼制卡子，對(duì)氧氣管道放散處進(jìn)行了臨時(shí)處理，并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時(shí)警戒區(qū)域。
    2.處理措施和過(guò)程
    制氧工序的檢修一直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進(jìn)行。對(duì)上述安全隱患進(jìn)行處理，具體處理措施為:
    (1)將原DN250mm氧氣專用截止閥作為一段管道使用，閥門常年處于開(kāi)啟狀態(tài);并緊固兩側(cè)法蘭，確保法蘭連接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝一個(gè)壓力為614MPa的DN250mm氧氣專用截止閥，將此閥門作為平時(shí)操作用切斷閥(中間聯(lián)絡(luò)閥)。
    (2)補(bǔ)焊放散管道開(kāi)裂處，并對(duì)此段管道和閥門進(jìn)行固定；更換6000m3/h空分設(shè)備送氧管道三通閥。
    施工前，準(zhǔn)備了相關(guān)材料和備件，并將氬弧焊機(jī)、倒鏈等設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，提前對(duì)新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥進(jìn)行脫脂、打壓，對(duì)Φ273mm×8mm碳鋼管道、90°不銹鋼三通閥、45°彎頭和45°Y形三通閥進(jìn)行除銹、脫脂，并打磨坡口。根據(jù)管道施工現(xiàn)場(chǎng)情況，在管道切割處及新增氧氣閥處，制作可移動(dòng)檢修平臺(tái)或搭建腳手架。提前制作新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板。在新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥進(jìn)氣側(cè)法蘭上焊接長(zhǎng)度約115m的不銹鋼管道，不銹鋼管道另一端焊接一個(gè)4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣聯(lián)絡(luò)閥北側(cè)、東側(cè)支架橫梁，并將需拆除管道下部的鋼板切除，同時(shí)對(duì)平臺(tái)設(shè)置必要支撐，保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板制作原氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板，盲板外徑略大于法蘭外徑，盲板上根據(jù)法蘭螺絲孔尺寸打眼，并攻絲。同時(shí)，為了防止一旦氧氣管道內(nèi)氣體不能全部排除而造成事故，提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，確保能及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)制換風(fēng)。提前松開(kāi)6000m3/h空分設(shè)備4臺(tái)氧壓機(jī)送氧閥內(nèi)側(cè)法蘭，并使送氧閥與法蘭之間留有相應(yīng)間隙，為聯(lián)網(wǎng)管道提供吹除點(diǎn)。
    施工中，按照卸壓2小時(shí)、置換1小時(shí)、管道拆除6小時(shí)、新增閥門和管道加裝6小時(shí)、吹掃1小時(shí)、打壓查漏1小時(shí)和恢復(fù)送氣(抽盲板和送氣)1小時(shí)的程序進(jìn)行施工組織，共計(jì)18小時(shí)。卸壓、置換完畢后，施工人員在距離聯(lián)網(wǎng)管道三通閥6m處的氧壓機(jī)出口管道以及在6000m3/h空分設(shè)備送氧管道6m處，對(duì)管道進(jìn)行斜口切割。并在以上兩個(gè)切開(kāi)處設(shè)置擋板，防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開(kāi)后氧氣泄入管道。拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥6000m3/h空分設(shè)備側(cè)法蘭螺絲，脫開(kāi)法蘭，將盲板緊固在閥門法蘭上，確保盲板不脫落。將拆除管道垂直落下后，為防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開(kāi)后氧氣泄入管道，保留管道兩斜口切開(kāi)處設(shè)置的擋板，拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板。將不銹鋼短節(jié)以及法蘭和新增的氧氣聯(lián)絡(luò)閥(閥門處于全開(kāi)狀態(tài))與原氧氣聯(lián)絡(luò)閥法蘭進(jìn)行連接。確定法蘭緊固后，緩慢關(guān)閉新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥，并在新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥的6000m3/h空分設(shè)備側(cè)加設(shè)盲板。
    施工完畢后，打磨原管道焊口，同時(shí)焊接氧壓機(jī)出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完畢后，檢修人員在吊車的配合下，將新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進(jìn)行焊接)與閥門相連。連接完畢后，將出口管道另一端與45°Y形三通閥焊接，同時(shí)將氧壓機(jī)出口管道與45°Y形三通閥焊接。
    3.實(shí)施效果
    施工完畢后，進(jìn)行恢復(fù)送氣操作，拆除新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板、氧氣球罐盲板，恢復(fù)各氧壓機(jī)送氧閥，打開(kāi)新增氧氣閥，用氧氣對(duì)管道殘余氮?dú)膺M(jìn)行置換。10分鐘后，在管道放散處進(jìn)行氣體成分化驗(yàn)，合格后恢復(fù)正常送氧。此次氧氣管道放散閥根部開(kāi)裂處理及加裝聯(lián)絡(luò)閥技術(shù)改造成功。