重慶彩鋼屋面工程

<江蘇杰達鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 大跨度無梁拱型彩色鋼板屋蓋施工工法 1、前言 金屬薄壁拱型屋蓋是近幾年來從國外引進和發(fā)展起來的一種新型的屋蓋結(jié)構(gòu)，國內(nèi)目前最大跨度可達36m，它與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，有著自重輕、安裝容易、造型美觀、施工周期短、抗震性能好、造價低廉、環(huán)境污染少、免維護等綜合優(yōu)勢。"金屬拱型波紋屋蓋"作為建設(shè)部2001年科技成果推廣項目，在近年來有了長足的發(fā)展，目前施工技術(shù)已日臻成熟。作為冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的一個分支，金屬拱型波紋屋蓋結(jié)構(gòu)早在十九世紀(jì)八十年代就開始為人類所用，但盡管金屬拱型波紋屋蓋結(jié)構(gòu)屬于冷彎型鋼結(jié)構(gòu)范疇并有著很久的應(yīng)用歷史，但到目前為止世界上還沒有一部這種結(jié)構(gòu)的專用技術(shù)規(guī)程，為使拱型屋蓋建設(shè)過程中施工工藝更加規(guī)范，更加完善，特制定了本工法，也希望能為日后其他同類工程提供一定的經(jīng)驗。 2、工法特點 2.1 金屬拱型波紋屋蓋由于跨度、拱度各不相同，且多種跨度、拱度的屋蓋可能在短時間內(nèi)輪換吊裝，因此，為加快施工進度，降低工人安裝吊桿的難度，設(shè)計出了可調(diào)節(jié)型吊桿，大大加快了吊裝進度。 2.2 本工法系統(tǒng)的敘述了工藝的全過程，是一套完整的工藝體系，適用于各種金屬拱型屋蓋的施工過程。 3、材料及設(shè)備 3.1彩色鋼板卷材 主要材料為冷軋結(jié)構(gòu)鋼板，表面處理后熱鍍鋅，鍍鋅量每平方米不少于200克，表層兩涂兩烘底漆和面漆，漆為聚酯和氛樹酯，因而防腐性能好，對環(huán)境溫度適應(yīng)性強，強度高，使用壽命長久。例如寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的Q/BQB 440 TS280GD 2/2 RGA彩色涂層鋼帶，由于跨度不同，對應(yīng)的常采用0.800×914×C、1.000×914×C、1.200×914×C等不同型號卷材。其中0.800、1.000、1.200表示卷材厚度，914表示卷材寬度，C為長度。 3.2 吊桿 在多種跨度、拱度的金屬拱型波紋屋蓋同時施工時，吊車、吊桿等設(shè)備隨著工程的進度隨時在幾種跨度的施工現(xiàn)場進行調(diào)動。為此，特設(shè)計出可拆卸、可旋轉(zhuǎn)、可延伸的新型吊桿。吊桿采用De110鍍鋅鋼管加工而成，兩端為1.5m長可拆卸延伸臂，采用螺紋連接，當(dāng)?shù)跹b25m以上跨度屋蓋時安裝，平時拆除。內(nèi)側(cè)為1.5m長可拆卸、可旋轉(zhuǎn)的延伸臂，與主桿采用幫條焊連接，隨時可根據(jù)吊裝的需要進行角度調(diào)整，重新焊接，方便快捷，在吊裝15~25m跨屋蓋時安裝。主桿為8m長鋼管，用于吊裝15m以下跨度屋蓋。 圖1 吊桿設(shè)計圖 3.3 20t汽車起重機2臺 3.4 車載移動彩鋼板加工機一臺 3.5 鎖邊機2臺，用于板材咬邊、鎖邊 3.6 45W手電鉆8臺，用于鋼板固定 3.7 1KW切割機2臺，用于不平整板材切割 3.8 鋼絲繩、麻棕繩 4、方案制定 4.1 板長計算 隨著跨度的不同，彩鋼板大棚的拱度也有所差別，因此，在施工前，必須針對施工的實際跨度進行計算，以確定加工后的彩鋼板的長度。計算依據(jù)參照表1，以27m跨度，墻厚20cm為例，計算步驟如下： 27m跨度的實際彩鋼板屋蓋跨度為： 27m－0.2m（墻厚）＋0.24m（伸入梁內(nèi)）×2＝27.28m 根據(jù)表1，高跨比取0.2，拱高為27.28m×0.2＝5.456m 根據(jù)跨度與拱高算得，彩鋼板實際每跨長度為：29.28m 考慮壓紋過程中2～3％的長度損耗，27m跨度屋蓋的單塊彩鋼板的加工長度取30m。 表1 4.2 方案編制 方案基本內(nèi)容應(yīng)包括：板長計算、安裝質(zhì)量控制、安全措施、作業(yè)人員協(xié)調(diào)操作具體要求等。并應(yīng)通過專家認證，確定計算結(jié)果是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；安全措施是否全方位履蓋到吊裝每個環(huán)節(jié)等。具體參照如下標(biāo)準(zhǔn)進行： 5、施工工藝 5.1 工藝流程 圖3 5.2 預(yù)埋件、鐵托板、拉環(huán)加工 預(yù)埋件采用10mm厚熱軋板與Ф14鋼筋加工而成；鐵托板采用1500×5×6000熱軋板加工，成型后，經(jīng)除銹涂刷防銹底漆兩道；拉環(huán)由Ф20鋼筋加工。具體尺寸詳見圖4～圖6。 圖4 預(yù)埋件加工圖 圖6 拉環(huán)加工圖 圖5 鐵托板加工圖 5.3 預(yù)埋件埋設(shè) 預(yù)埋件應(yīng)在鋼筋混凝土天溝砼澆筑前埋設(shè)，焊接在梁鋼筋上，間距不得大于80cm，且每根柱子頂端必須埋設(shè)一個，用于焊接拉環(huán)。為保證以后鐵托板安裝的質(zhì)量，預(yù)埋件焊接時應(yīng)帶通線控制好位置與標(biāo)高。 5.4 鐵托板、拉環(huán)安裝 天溝砼澆筑完成后開始安裝鐵托板 與拉環(huán)，鐵托板為通長安裝，拉環(huán)只安 裝于柱子頂端。均通過焊接與預(yù)埋件連 接，定位詳見圖7。 圖7 預(yù)埋件、鐵托板、拉環(huán)埋設(shè)部位示意 5.5 彩鋼板卷材成型 卷材成型通過車載移動彩鋼板加工機完成。這種結(jié)構(gòu)是靠在鋼板上軋制出波紋成型的。將卷板變成拱型屋蓋需要兩道成型工藝：第一步將鋼板軋成U形或梯形波紋直槽板，第二步通過在下部軋出橫向小波紋而將直槽板軋成拱型槽板。拱型槽板的曲率大小就是靠槽板上橫向小波紋的深淺來調(diào)整的。雙向波紋徹底改變了鋼板的力學(xué)性能。第一步軋制成的槽形波紋極大地提高了鋼板的橫向剛度，是結(jié)構(gòu)承載力的根本所在。而第二步軋成的橫向小波紋則可提高鋼板的局部穩(wěn)定承載力，增強結(jié)構(gòu)縱向抗彎剛度，突出結(jié)構(gòu)殼體受力特性。每噸彩鋼板卷材的展開長度約為100～120m，加工成梯型板后，需采用切割機切割為合適的長度。 5.6 組板、地面鎖邊 通過車載設(shè)備加工成的單塊"U"型板，需經(jīng)過地面鎖邊方可用于吊裝，其原因有二，一是單塊板長細比過大，容易折斷；二是節(jié)約吊車臺班。通過鎖邊機將三塊單板加工為一塊整板，可大大節(jié)約吊裝所花的時間。每塊單板的形狀及鎖邊機工作的原理如圖8所示。 圖8 鎖邊原理及示意圖 5.7 吊裝、屋面鎖邊 彩鋼板吊裝采用人工配合汽車起重機進行。其施工程序如下： ○1選擇吊桿：根據(jù)工程跨度的不同，分別選用 8m、11m、14m三種吊桿； ○2安裝扣件：吊裝時采用扣件將鋼絲繩固定在彩鋼板上，扣件通過螺栓進行松緊?？奂潭ǖ牟课煌ㄟ^方案制定時的計算確定?！?吊裝：汽車起重機起吊時，彩鋼板的兩端各用扣件連接20～30m的麻棕繩，由工人在地面或屋面上協(xié)助汽車吊控制彩板的方向，然后一端采用自固螺栓在預(yù)定部位先行固定在鐵托板上，另一端再通過麻棕繩拉扯到位后同樣采用自固螺栓進行固定，每單塊板使用的螺栓數(shù)目根據(jù)跨度增加而增加，最少不得少于5個。彩鋼板每安裝2組（即6塊單板）后，留下一塊單板的位置再繼續(xù)下一組的吊裝，空出的位置待日后安裝陽光板。彩鋼板的固定方式詳見圖12拱板安裝節(jié)點圖。 ○4屋面鎖邊：由于在吊裝前，彩鋼板在地面通過鎖邊組合成3塊一體，吊裝后，需通過屋面鎖邊將每相鄰的3塊板間的縫隙進行咬合，施工工具與工藝和地面鎖邊相同。如圖9所示。 圖9 拱板安裝節(jié)點 5.8 陽光板安裝 陽光板寬度可根據(jù)需要自行選擇，安裝在預(yù)留空位的中間部位，兩端根據(jù)實際長度，采用整板施工時留下的部分材料加工，固定的方式與整板相同。陽關(guān)板安裝節(jié)點詳見圖10。 圖10 陽光板安裝節(jié)點 5.9 封堵及防水處理 彩鋼板安裝完畢后，需對安裝留下的洞口進行封堵并進行防水處理，避免雨水腐蝕。洞口封堵采用粘土磚砌6cm厚墻體，內(nèi)外兩面粉刷。防水采用抗拉伸性能較強的卷材防水材料，自固螺栓安裝的部位需重點處理，防止接口部位銹蝕，影響彩鋼板屋蓋的整體強度和使用壽命。 安裝留下的洞口應(yīng)防水要求必須進行封堵，但是，拱型屋蓋下的風(fēng)壓達0.2～0.25 KN/m ，因此，為了整個屋蓋結(jié)構(gòu)的安全，在天溝施工過程中應(yīng)預(yù)留好減壓洞口，避免風(fēng)壓的不利影響。 圖11 洞口封堵、防水處理 圖12 排風(fēng)減壓口 5.10 拉桿安裝 拉桿：Ф10鍍鋅鋼絞線，花籃螺栓：M20×150 圖13 拉桿安裝節(jié)點 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 必須嚴格執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括以下兩個方面：施工圖紙的要求和壓型鋼板的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（YBJ216－88） 5.2 施工方案和屋面鋼板安裝手冊及相關(guān)專業(yè)資料中的施工質(zhì)量要求。 6、質(zhì)量控制措施 6.1 鋼板在搬運時，不能拖行應(yīng)抬運，以不使鋼板變形為準(zhǔn)，吊裝時，應(yīng)把鋼板按安裝方向放置，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。 6.2 在屋面鋼板上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分，切勿踩踏板肋和在天溝板上行走及站立。 6.3 現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行，不得在靠進其他鋼板的地方切割；若須在屋面進行時，不能在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑一定要清掃干凈，否則易導(dǎo)致鋼板的早期銹蝕。 6.4 鋼板在屋面的鋪設(shè)要注意當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向，板肋搭接方向需與常年風(fēng)向相背。 6.5 在屋脊處及圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎約45度形成檔水板，在天溝及下端處下彎約15度，形成滴水線。 6.6 鎖縫后，根據(jù)設(shè)計要求決定鎖縫邊是否注膠密封。 6.7 每安裝5－6塊鋼板，即需檢查兩端的平整度，如有誤差，及時調(diào)整。 6.8 嚴格明確各崗位質(zhì)量、安全責(zé)任制；安裝前進行詳細的技術(shù)交底，上崗人員須經(jīng)考核合格，方可上崗，質(zhì)量、安全責(zé)任到人。 6.9 堅持上崗自檢、互檢和專職質(zhì)量檢查制度，確保高速優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定完成安裝任務(wù)， 6.10 開展QC活動，由技術(shù)人員和工人結(jié)合組成QC小組，用科學(xué)管理方法來達到施工質(zhì)量。 7、施工組織及安全措施 7.1 工種人數(shù) 安裝作業(yè)以高空作業(yè)人員為主體，再結(jié)合其它工種，設(shè)安裝作業(yè)總指揮一人。下設(shè)屋面安裝作業(yè)兩個分組長，地面作業(yè)和起重機分指揮共四人。各作業(yè)分組長與分指揮負責(zé)一個作業(yè)組，承擔(dān)分管崗位的作業(yè)。安裝作業(yè)時，約需工種和人數(shù)為：起重工20人，電焊工2人；板材加工成型及鎖邊時，12人為一組，進行板材加工或鎖邊。 7.2 勞動組織與崗位職責(zé)（見表2） 序號 崗位 主要職責(zé) 人數(shù) 1 總指揮 行使全面指揮權(quán) 1 2 安裝責(zé)任工程師 技術(shù)總指揮 1 3 質(zhì)量責(zé)任工程師 質(zhì)量總監(jiān)督 1 4 安裝責(zé)任工程師 安全總監(jiān)督 1 5 計劃調(diào)度負責(zé)人 具體負責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作 1 6 安裝作業(yè)指揮 具體指揮屋面鋼板安裝工作 2 7 地面與起重機指揮 具體指揮地面運輸與起重機正確作業(yè) 1 8 安裝作業(yè) 正確安裝屋面鋼板 20 9 板材加工及鎖邊 確保成型彩鋼板的供應(yīng) 12 10 技術(shù)負責(zé)人 負責(zé)施工方案實施及安裝過程詳細記錄 2 11 安全工程師 確保施工安全 2 表2 7.3 安全施工 工程施工過程中，存在的主要安全隱患如下，應(yīng)對以下問題進行預(yù)防并提供相應(yīng)的安全措施，確保整體施工的安全。 （1）高空作業(yè)：本工程工作內(nèi)容以高空作業(yè)為主，作業(yè)人員應(yīng)遵循以下條例： ○1從事高處作業(yè)的人員必須持證上崗，并認真遵守安全施工規(guī)定，衣著要靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋； ○2作業(yè)人員佩戴安全帶； ○3作業(yè)面下方設(shè)置安全網(wǎng)； ○4高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊和洞口附進、凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防高空墜物傷人。 （2）施工用電： ○1總配電箱應(yīng)設(shè)在近電源處，分配電箱應(yīng)裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi)。 ○2配電箱采用鐵板制作。 ○3配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置工作零線接線端子板和保護零線端子板。 ○4金屬箱體和金屬底座及外殼，必須保護接零。配電箱必須有防雨和防潮措施。配電箱內(nèi)必須有二級漏電保護器，每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行"一機、一閘、一漏、一箱"，設(shè)備與照明分閘，所有配電箱均設(shè)門、鎖，有專人負責(zé)保管，實行經(jīng)常檢查、檢修制度。 （3）機械操作 ○1機械設(shè)備定機定人操作保養(yǎng)，操作證件齊全。 ○2機械運轉(zhuǎn)部分及現(xiàn)場用電要求： a、各種機具、電動機械的轉(zhuǎn)動和危險部位必須裝置防護裝置。 b、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，有防雨防潮設(shè)施。 c、電箱有門、色標(biāo)和編號，符合安裝高度，高壓漏電保護器及接零接地齊全，開關(guān)箱與用電設(shè)備必須"一機、一閘、一漏"，熔絲與實際設(shè)備負荷相匹配。 d、安裝電器設(shè)備時，必須對開關(guān)、線路、接地裝置等加以檢查，務(wù)必完整無損，絕緣良好。 8、工法總結(jié) 8.1 技術(shù)先進 （1）構(gòu)造合理，360度咬邊連接方式，屋面無螺栓，完全避免了滲水和漏水現(xiàn)象。 （2）采用自固螺栓固定，簡化操作，大大降低了工人的勞動強度。無需搭設(shè)腳手架固定螺母，提高了操作的安全性。 （3）吊桿可拆卸，可自由調(diào)節(jié)角度，適合多種跨度拱型屋蓋同時施工。 8.2 經(jīng)濟效益良好 首先，整個建筑無須梁和條，造價僅相當(dāng)于輕鋼結(jié)構(gòu)的三分之二，且跨度越大，造價越低。另運用本工法施工可以大幅度縮短工期，每日施工面積可達1000m ，大大節(jié)約了施工的機械臺班與人工費用。 8.3 社會效應(yīng)顯著 現(xiàn)代化大型工程的工期與經(jīng)濟效益緊緊相連，由于我們采用了該工法，使工程施工提前完成，為建設(shè)單位提前投入使用創(chuàng)造了良好的條件，社會效應(yīng)顯著。 江蘇杰達鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 拱形波紋金屬屋面工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制單位：江蘇杰達鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 年 月 日 目錄 一、工藝簡介 3 二、工程概況 3 三、施工組織設(shè)計 4 1、編制依據(jù) 4 2、本施工組織設(shè)計參照的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 4 3、材料 4 4、工期 4 5、施工方法 5 6、質(zhì)量、技術(shù)措施 10 7、安全措施 11 8、物資管理 12 9、施工機具、勞動力計劃表 13 江蘇杰達鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 拱形波紋金屬屋面工程施工組織設(shè)計 一、工藝簡介： 拱形波紋屋面是天津大學(xué)博士生導(dǎo)師劉錫良教授及其研究生們研究開發(fā)的新型空間結(jié)構(gòu)形式，原材料是上海寶鋼生產(chǎn)的建筑外用TSTE28冷軋鍍鋅彩涂鋼板，通過自動成型機組冷模滾壓成拱形板材、然后組合、吊裝而成的。本結(jié)構(gòu)具有造價低、外形美觀、內(nèi)部空間好、結(jié)構(gòu)自防水，耐酸、堿，耐鹽霧度高，彩板免維護，使用周期50年，保修5年，機械化施工速度快等特點，具有8~36m的跨越能力。 屋面特點： 1、材料：采用上海寶鋼產(chǎn)建筑外用彩涂鋼板，型號TS280GD-914C。 2、耐久、防腐：該材料采用冷扎板，熱鍍鋅，正反兩面兩涂兩烘， 鍍 鋅層為一般鍍鋅鋼板的11倍，整體屋面沒有接頭，加工制作過程中若出現(xiàn)傷損，可采用同樣面漆進行補涂而達到防腐的目的。滿足耐久等級二級，保修5年。 3、防水：采用金屬屋面成型機組，跨度方向為一整體，縱向自動封邊機咬和連接，自然防水，絕無滲漏 4、避雷：拱形波紋金屬屋面不需要避雷措施,僅將屋面按規(guī)范做避雷與金屬屋面接為一整體，板厚大于0.5mm的鋼板可以作為避雷接閃器,本身僅接地處理即可。 5、埋件：根據(jù)工程電氣照明設(shè)計需要設(shè)置屋面預(yù)埋管線吊件. 二、工程概況: 該工程為 拱形波紋金屬屋面工程，位于 ， 跨度： 米，設(shè)計板厚： mm； 跨度： 米，設(shè)計板厚： mm； 跨度： 米，設(shè)計板厚： mm, 屋面顏色： 。 根據(jù)本公司的類似工程施工經(jīng)驗，施工質(zhì)量的偏差直接影響屋面的承載力，在屋面施工過程中每道工序必須嚴格質(zhì)量控制。 三、施工組織設(shè)計： 1、編制依據(jù)： （1）、設(shè)計圖紙； （2）、金屬屋面技術(shù)施工規(guī)程； （3）、施工現(xiàn)場實際踏勘； （4）、相應(yīng)的現(xiàn)行建筑規(guī)范及國家有關(guān)文件法規(guī)； （5）、現(xiàn)行建筑有關(guān)文件法規(guī)； 2、本施工組織設(shè)計參照的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： （1）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （2）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （3）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95 （4）、《拱形波紋鋼屋蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CSCE167：2004 3、材料： a、采用 彩涂鋼板 b、屋面顏色： c、材料產(chǎn)地： 4、工期：根據(jù)本工程的特點結(jié)合土建施工進度，工程施工工期 個晴天。 5、施工方法： （1）、施工依據(jù)： a、甲方所提供勘察報告及當(dāng)?shù)氐牡孛驳乩?、風(fēng)、雪荷載等資料，以及相關(guān)圖紙、文件。 b、《金屬拱形波紋屋蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、以及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工程施工驗收規(guī)范。 （2）、施工準(zhǔn)備： a、平整好加工場地，甲方提供施工電源； b、對梁頂面進行縱、橫向復(fù)測； c、根據(jù)設(shè)計圖紙進行單元板試加工。 圖6-1 金屬拱形波紋屋面成型機組 圖6-2 金屬拱形波紋屋面直板的軋制成型 （3）、屋面直板的軋制： 金屬拱形波紋屋面板直板軋制的關(guān)鍵問題有二： 一是成型機組的運輸、定位、調(diào)試和水平調(diào)整，二是直板的下料長度問題。 a、成型機組的運輸、定位、調(diào)試和水平調(diào)整 一套機組可由一輛載重汽車運輸，裝卸一般采用16t汽車式起重機隨行。汽車式起重機除了裝卸成型機組外，其主要任務(wù)是用于現(xiàn)場生產(chǎn)過程中屋面單元板組的吊裝。 成型機組進場前必須具備"三通一平"的場地。機組進場后，根 據(jù)現(xiàn)場情況和生產(chǎn)要求，確定成型機組及其附件的擺放位置。成型機組的定位首先必須滿足軋板的生產(chǎn)要求，同時還應(yīng)做到統(tǒng)籌兼顧，為以后的軋板生產(chǎn)、材料運輸和車輛進出以及屋面單元板組的吊裝等創(chuàng)造便利條件，應(yīng)盡量避免或杜絕成型機組在生產(chǎn)過程中的二次定位，影響生產(chǎn)效率。 機組定位后，便可以根據(jù)機組調(diào)整直板托架和彎板托架，接通電源調(diào)試電機空試轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，調(diào)整直板軋輥間的幾何關(guān)系和上下排軋輥的間隙。上下排軋輥的間隙通過調(diào)整上排輥軸調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)。 調(diào)整成型機組的主機水平的目的是：為了防止十幾米或數(shù)十米長的屋面直板或彎板在伸出機體后，因為主機與水平不平行，而造成成型后的直板上翹或下插；彎板因此其內(nèi)力分布不正常，而嚴重地影響屋面工程的質(zhì)量。主機的水平調(diào)整是通過分設(shè)在成型機組四角的四臺油壓千斤頂，調(diào)控行程 。 主機水平調(diào)整后，還應(yīng)根據(jù)具體情況檢查或調(diào)整入料口、入料口導(dǎo)板和切刀的運轉(zhuǎn)是否正常，以保證屋面直板正常順利地軋制。 b、直板的下料長度 金屬拱形波紋屋面直板的下料長度將直接決定著曲板的軋制、屋面的安裝，直板長度的精確和均勻與否將直接影響到工程質(zhì)量。它依賴于屋面的跨度、矢跨比和屋面單元板的截面高度有關(guān)，理論上等于屋面單元板的上沿弧長。 直板的實際軋制長度可以通過限位器自動控制，自動化程度和加工精度都較高。 （4）、屋面曲板的軋制 金屬拱形波紋屋面板曲板的軋制主要是曲率控制問題。屋面板的 曲率通過大小軋花鼓的咬合深度來控制。大小軋花鼓的咬合深度決定了屋面板波紋的深度，也就確定了屋面板的曲率。因此曲板的軋制也 俗稱為軋花。在軋花的過程中，小軋花鼓軋制單元板腹板的波紋，大軋花鼓軋制肋板的波紋。此時要求，大小軋花鼓的一對主軸要與水平面絕對垂直，兩個軋花鼓軸應(yīng)當(dāng)保持平行。否則容易造成單元板腹板兩側(cè)的曲線長度有所差異，則其曲率不同，這是工程質(zhì)量的一大隱患。 單元板腹板兩側(cè)的曲線長度差值宜控制在3 以內(nèi)。軋制完成后的曲板，腹板上的波紋深度應(yīng)是均勻一致的。肋板上波紋的深度應(yīng)該從底向上由深到淺線性過渡。波紋軋制的主要目的是為了曲板的成型。 曲板軋制時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程設(shè)計的要求計算出該工程所需的波紋深度來調(diào)整大小軋花鼓的咬合深度，并應(yīng)放出大樣反復(fù)矯正，直至符合要求為止。在屋面單元板的軋花過程中，為了不使由于機組、材料輥卷以及控制軋花鼓咬合深度的控制手柄的震動、移位等因素對曲板質(zhì)量造成不良影響，曲板軋制生產(chǎn)的線速度宜控制在 左右。 圖6-3金屬拱形波紋屋面曲板的軋制成型 圖6-4金屬拱形波紋屋面單元板之間地面分組咬合 （5）、屋面條板的咬合封邊、地面和高空中作業(yè) 軋花成型后的每一榀曲板我們都稱之為單元板。為了工程吊裝和安裝的安全和方便，增大吊裝單元的整體剛度，適應(yīng)吊裝機械的工作能力，我們常將五到七榀單元板在地面咬合封邊連接成一組，稱之為單元板組；將單元板組整體作為一個 單位吊裝和安裝，以加快施工速度和保證吊裝安裝工程質(zhì)量。 圖5.3-1 金屬拱形波紋屋面單元板之間連接封邊示意 對單元板咬合封邊時，應(yīng)先確定一榀 單元板作為基板，將另一榀與其咬合 的單元板的肋板與基板肋板對齊，并 使兩者的內(nèi)外翻邊咬合緊密，用大力鉗臨時固定，在用封邊機咬合封邊。咬合封邊時不應(yīng)當(dāng)使封邊機自行行走，為了保證咬合封邊的質(zhì)量，應(yīng)由專人把持。 圖6-5 金屬拱形波紋屋面單元板的分組吊裝 圖6-6金屬拱形波紋屋面單元板組之間屋面咬合 （6）、屋面的吊裝、就位和固定 金屬拱型波紋屋面在吊裝、就位和固定的過程中，它的受力狀態(tài)和模式與其在就位固定后的受力狀態(tài)模式截然不同。 金屬拱型波紋屋面的吊具主要由吊桿、鋼絲吊繩、卡具及連接件組成。起重設(shè)備一般采用汽車式起重機。起重設(shè)備的選擇主要由吊裝構(gòu)件的尺寸和吊裝高度控制。起吊時，屋面單元板由水平的置放狀態(tài)到垂直起吊狀態(tài)的過渡過程中，屋面單元板的受力和變形是個、非常復(fù)雜的。此時單元板的應(yīng)力分布和變形是控制吊裝成敗的主要因素。單元板的應(yīng)力分布和變形同時又受吊裝形式、吊點位置的影響。 圖5.4-4 吊裝形式 根據(jù)不同的吊點布置，金屬拱型波紋屋面單元板吊裝形式通常有三種：兩點起吊、三點起吊和四點起吊，如圖5.4-4，不同的吊裝形式針對不同的板型有著各自的適用范圍。因此實際吊裝中選擇適當(dāng)?shù)牡跹b形式是非常關(guān)鍵的。它將關(guān)系到吊裝工作的成功和安全與否。 為使單元板在吊裝過程中保持平衡，吊點應(yīng)沿拱的軸線對稱布置。因此工程中起吊單元板組對V型板每組3榀。這樣既可以避免起吊過程中由于重力偏心使板傾斜，同時也方便現(xiàn)場施工操作。吊點處采用專用卡具直接與單元板組進行連接，也可以利用大力鉗輔助卡具與單元板組連接。在布置吊點和安裝鋼絲吊繩時，應(yīng)確保吊點處所受合力方向鉛直向上，以防吊點處吊繩產(chǎn)生過大的水平分力，使得吊點滑移，影響單元板組的吊裝安全。 （7）、金屬拱型波紋屋面單元板的安裝和固定金屬拱型波紋屋面單元板的安裝和固定，關(guān)鍵在于第一個單元板組。當(dāng)?shù)谝粋€單元板組吊裝就位后，在起重設(shè)備的輔助下，應(yīng)用經(jīng)緯儀從相互垂直的不同方向校正其安裝垂直度，并用吊錘檢驗單元板拱頂?shù)奈恢煤臀菝鎲卧宓氖父呤欠裾_。在此期間，要嚴格控制板的晃動。檢驗合格，兩端拱腳以自攻螺釘與連接角鋼固定完畢后，起重設(shè)備才可以卸鉤。自攻螺釘?shù)臄?shù)目由計算確定，沿縱向均勻分布，每榀單元板不得少于四枚。 其余單元板組的安裝與固定，可以前一組單元板組為基準(zhǔn)，進行定位和校正后，與前組單元咬合封邊連接，順序安裝與固定。在屋面單元板組的安裝過程中，要保持檢驗和矯正各單元板組的垂直度、拱頂位置、屋脊線的平整度和與縱向軸線的平行。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，要杜絕誤差的逐步積累。 （8）、金屬拱型波紋屋面山墻板的安裝 金屬拱型波紋屋面的山墻根據(jù)設(shè)計要求，也可以采用金屬拱型波紋屋面的直板封堵。這時可根據(jù)工程實際計算或放出大樣得出每條山墻板的長度，留出連接余量。在與屋面曲板連接段，用等離子切割機剪掉肋板，割出封舌。封舌與屋面曲板用拉鉚釘連接，山墻板的下段仍以自攻螺釘與連接角鋼連接固定。當(dāng)一側(cè)的山墻板全部安裝完成后，再在山墻外側(cè)增加一榀金屬拱型波紋屋面單元板，作為檐板與原有的屋面咬合封邊連接。 6、質(zhì)量、技術(shù)措施： （1）、目標(biāo)： a、單位元工程質(zhì)量合格率：100% b、單位元工程質(zhì)量優(yōu)良率：95% c、安裝受檢成型一次合格率：95% （2）、措施： a、推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理委員會，開展目標(biāo)方針管理，每周召開一次全面質(zhì)量管理委員會會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并執(zhí)行相應(yīng)的方案措施。 b、健全和堅強質(zhì)量監(jiān)督體系，技術(shù)保證體系。 c、制定各級各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，克服重進度，輕質(zhì)量的思想。 d、配備專業(yè)人員，有計劃地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進行考評，以提高技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識，技術(shù)業(yè)務(wù)水平。 e、繼續(xù)加強質(zhì)保體系，強化對質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強對質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。 f、制定三級驗收項目劃分表，做到一級自檢，二、三級驗收嚴格把關(guān)。 g、組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質(zhì)量管理和工藝過程檢測中。 h、質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，實施"質(zhì)量否決權(quán)"，無任務(wù)單、無自檢、無施工技術(shù)記錄及質(zhì)量不合格，一律不予驗收。 i、針對制定地質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病，開展群眾性的QC小組活動，解決工藝質(zhì)量通病，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。 j、接受階段性質(zhì)量大檢查和分項竣工前的質(zhì)量大檢查，對檢查出的問題制定整改措施，使施工質(zhì)量達到表要求。 k、建立嚴格的質(zhì)量獎懲措施，嚴格進行優(yōu)獎劣罰。 l、掌握施工動態(tài)，認真做好質(zhì)量信息反饋工作，建立質(zhì)量信息臺帳，在下一個施工工程中進行PDCA循環(huán)，逐步提高施工質(zhì)量。 7、安全措施： （1）、安全方針： 以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，堅強預(yù)控預(yù)測，做到文明施工，無重大傷亡事故。 （2）、管理目標(biāo)： 消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設(shè)備、火災(zāi)事故，減少重傷事故的發(fā)生，杜絕高空墜落、高空落物事故。 力爭事故頻發(fā)率：≤3‰； 確保年事故頻發(fā)率：≤6‰。 （3）、安全保證措施： a、公司組成安全檢查小組，定期進行有相對性的檢查評分，對檢查出的問題及時通知整改，落實到部門和個人。 b、認真貫徹"五同時"再計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。 c、對重要施工點推行安全責(zé)任制，關(guān)心員工動態(tài)，加強安全巡回檢查，深入施工第一線；開展安全宣傳教育，對違章違規(guī)人員采取一查、二幫、三勸、四罰的方法。 d、安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，臨時施工用電標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化，臨時防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。 e、貫徹與經(jīng)濟掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人負責(zé)。 8、物資管理： （1）、材料、原料以及配件的供應(yīng)，直接影響到工程質(zhì)量和工程進度，因此，必須嚴格管理、科學(xué)經(jīng)濟。 a、依據(jù)用料和臨時用料，應(yīng)本著充分合理利用，降低物耗，節(jié)約成本的原則，確保工程前期準(zhǔn)備工作的順利進行。 b、安裝用的消耗材料、工器具及氧氣、乙炔，必須有計劃，以預(yù)算為依據(jù)，有計劃的采購、供應(yīng)和發(fā)放。 c、材料管理及計劃員必須專業(yè)人員負責(zé)管理，并做好各項材料報表，加強統(tǒng)計報表的管理。 d、工作竣工后，做好材料回收入庫，清點工作，為工程總結(jié)做好充分準(zhǔn)備。 （2）、施工用料：根據(jù)設(shè)計圖紙和投標(biāo)書以及其它文件的要求，本工程金屬屋面采用上海寶鋼生產(chǎn)的TSTE28建筑外用鋼板。 9、施工機具、勞動力計劃表：（表一、表二） 表一 序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 備注 1 屋面成型機組 T240型 套 國產(chǎn) 2 汽車 部 3 封邊機 臺 國產(chǎn) 4 吊車 部 國產(chǎn) 5 電焊機 臺 國產(chǎn) 6 水準(zhǔn)儀 臺 國產(chǎn) 7 經(jīng)緯儀 臺 國產(chǎn) 8 等離子切割機 臺 國產(chǎn) 9 空壓機 臺 國產(chǎn) 10 通勤車 部 國產(chǎn) 11 其它機具 若干 表二 單位：人 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 備注 1 項目經(jīng)理 8 起重工 2 項目副經(jīng)理 9 加工成型工 3 技術(shù)負責(zé)人 10 測量工 4 技術(shù)員 11 電、氣焊工 5 安全、材料員 12 保管員 6 質(zhì)量員 13 值班 7 安裝工 拱形金屬屋頂 早在上個世紀(jì)40年代，美國的一些結(jié)構(gòu)師們從自然界植物表皮紋理的結(jié)構(gòu)造型中受到啟發(fā)，開始尋求用極薄的材料通過波紋加勁，從而作成較大跨度結(jié)構(gòu)的方法。他們以薄鋼板為材料，建立力學(xué)模型，在理論上分析出合理的結(jié)構(gòu)形式。在實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)的道路上，結(jié)構(gòu)師與機械師走到了一起，結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求指引著機械師研制出了能生產(chǎn)帶波紋薄壁結(jié)構(gòu)的機組，這便是金屬屋頂成型機。1955年，美國將這種屋頂用于軍事（戰(zhàn)斗機庫、營房等）。低廉的造價，神奇的施工速度、良好的施工效果使金屬屋頂吸引了越來越多的研究者和范圍越來越廣的用戶。這種結(jié)構(gòu)發(fā)展的很快，特別是計算機數(shù)控的引入更使金屬屋頂這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計制作簡便快速。但是由于種種原因（如經(jīng)濟等），這種結(jié)構(gòu)的科研及成型機組的研制、生產(chǎn)僅限于美國、英國等國的幾家大公司（如美國的MIC公司）。所以國際上這種結(jié)構(gòu)的市場亦為這幾家公司壟斷。這對于金屬屋頂?shù)陌l(fā)展及進一步普及推廣極為不利。 我國于上個世紀(jì)80年代末曾派員到美國進行考察，但完全引進國外技術(shù)難度很大：首先是設(shè)備造價極為昂貴；其次，國外技術(shù)沒有考慮到我國的綜合技術(shù)水準(zhǔn)（如材料、荷載等）。而且在結(jié)構(gòu)分析的關(guān)鍵技術(shù)上，國外還是有所保留的。從1992年依靠美國的設(shè)備和技術(shù)再我國建成第一座金屬拱形屋頂算起，這種結(jié)構(gòu)在我國出現(xiàn)十個年頭。但由于這種結(jié)構(gòu)具有重量輕、材料?。?0~25kg/m2）、施工速度快（400~1000 m2/臺班）、造價低（不包括保溫150~250元/ m 2）、室內(nèi)凈空高、跨越能力大、造型優(yōu)美、使用性能優(yōu)良等優(yōu)點，很適合我國國情，因而在短短的十來年中，他在我國的建筑市場中已牢牢的站穩(wěn)了腳跟。 金屬拱形波紋屋頂是由很薄的彩色鍍鋅或鍍鋁鋅鋼板（0.6~1.5mm）通過金屬屋頂成型機連續(xù)冷模輥壓成直形槽板和帶有橫向波紋的拱形槽板，然后用自動封邊機將若干這樣的槽板連接成整體，并吊至屋頂圈梁安裝就位而成的一種屋頂結(jié)構(gòu)形式。 1. 原材料（彩色涂層） 彩色涂層鋼板是近些年國際上迅速發(fā)展起來的一種新型帶鋼預(yù)涂產(chǎn)品，在高速連續(xù)化機組上過化學(xué)預(yù)處理、初涂、精涂等工藝精制而成，其色彩艷麗，抗腐蝕能力極強，可達50年不變。具有優(yōu)異的裝飾性、成型性，是一種理想的拱形屋頂原材料，成型后20年免維護。 彩板構(gòu)造（以寶鋼板牌號為例），TSTE28 2/2 ⑴精涂層（表面涂層）；⑵初涂層（下層底漆）；⑶化學(xué)轉(zhuǎn)化層（鋅磷酸涂烘）：⑷鍍鋅層；⑸冷軋鋼板；（6）鍍鋅層；（7）化學(xué)轉(zhuǎn)化層（鋅磷酸涂烘）：（8）初涂層（下層底漆）；（9）精涂層（表面涂層）； 彩板顏色：紅、白、藍、黃等； 制造廠家：上海寶鋼、武漢武鋼、大連浦金以及臺灣、日本、韓國、菲律賓等省市、地區(qū)和國家。 材質(zhì)為結(jié)構(gòu)鋼，屈服強度在25~28kg/mm2，其中以TSTE28為常用型號；厚度根據(jù)拱形屋頂跨度不同選用0.6~1.5mm之間； 2. 結(jié)構(gòu)形式 以本公司所用240形拱頂成型極為例：其斷面形式為梯形，上口尺寸為24英寸（即610mm），用914mm寬彩色鋼帶壓制而成。 特點：A、`斷面為斜槽形，造型美觀：B、兩側(cè)高度大，抗彎強度大；C、承載能力大，可作大跨度拱頂； 3. 拱頂安裝形式 （1）、磚混墻體 A、埋入式：（土建做天溝以便排水）；B、承托式：（無須土建做天溝） 承托式接點雖然結(jié)構(gòu)簡單、施工簡便并在一定程度上可以滿足結(jié)構(gòu)的受力要求，但這種接點的防水、防腐性能不好，盡管屋頂鍍鋅彩板的防水、防腐性能優(yōu)越，但整個結(jié)構(gòu)的性能往往會因為這種節(jié)點而大打折扣。埋入式節(jié)點是針對外露式節(jié)點的改進性節(jié)點，在完成這種節(jié)點連接后還需要在節(jié)點處布置聚氨脂軟防水層。這種節(jié)點做法不僅大大改善了節(jié)點的防水、防腐性能，而且有利于連接的受力。 （2）、鋼結(jié)構(gòu)立柱或輕型墻體 第2/5頁 墻體立柱為輕鋼結(jié)構(gòu)，無墻面或輕體墻面，墻面由甲方確定；可由甲方做或乙方承包，多用于市場大棚或倉庫等；立柱間必須用拉條加花藍帽螺栓拉緊。 （3）、金屬拱頂落地結(jié)構(gòu) 沒有墻體，金屬拱頂直接安裝于地面基礎(chǔ)上或房頂上的一種結(jié)構(gòu)，可節(jié)省墻體材料，造價低，施工快。多用于民用建筑、倉庫、游泳館、庫房接層等。 4. 山墻安裝形式： （1）、磚墻結(jié)構(gòu) 即拱頂山墻用磚直接封堵，一般由甲方負責(zé)。 （2）、玻璃窗封山 即拱頂山墻用玻璃窗直接封堵，可由甲方找施工隊施工或乙方承包。 （3）、240型壓型槽板封山 即拱頂山墻用240型直槽板封堵，由乙方負責(zé)，施工面積另計。 （4）、彩色壓型板封山 即拱頂山墻用彩色壓型板封堵，由乙方負責(zé)，施工面積另計。 （5）、彩色壓型板與玻璃窗組合封山 即拱頂山墻用一部分彩板和一部分玻璃窗共同封堵，由乙方負責(zé)，施工面積另計。 5. 拱頂跨度與彩板厚度、拱高關(guān)系 拱形金屬屋頂矢跨比取0.2~0.4，當(dāng)以風(fēng)荷載為主要荷載時宜取較小值，當(dāng)以豎向荷載為主要荷載時宜取較大值 彩板厚度 （mm） 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 跨度 （m） 6~10 8~13 10~18 15~20 18~21 22~24 24~27 28~32 跨度（m） 5~28 29~32 落地拱 拱高（m） 1/5跨度 1/4跨度 1/3~1/2跨度 6. 拱頂計算方法 R=（4H2+C2）/8H+0.205 α=2sin-1（0.5C/R） 埋入式連接時，弧長L=πRα/180 外掛式連接時，弧長L1=（L+0.6）X1.07 山墻拱形實用面積S1=〔R（L-C）+CH〕X1.15/2 拱頂占地面積，埋入式連接時S2=墻外寬X（長度+0.4m） 外掛式連接時S3=（墻外寬+0.6m）X（長度+0.4m） R--半徑；C--跨度；H--拱高；α=弧心角；L--弧長：S--面積； 7. 拱頂受力分析 拱形屋面受力分屋面自重、雪載、風(fēng)載、荷重，化成水平投影均布荷載q（KN/m2） 跨度 水平推力T/m 垂直壓力T/m 12 0.445 0.324 15 0.490 0.412 18 0.542 0.454 21 0.659 0.553 24 0.783 0.682 27 0.902 0.750 30 1.038 0.873 33 1.142 0.960 8. 拱頂采光 拱形金屬屋面可安裝采光帶，用以增強屋內(nèi)采光效果， （1） 采光帶安裝形式分為分布式采光與條板式采光 （2） 采光帶材料 Ⅰ、PV板（即陽光板）聚碳酸脂，造價高，價格是拱形屋面板的2倍； 第4/5頁 Ⅱ、玻璃鋼，為槽形，造價是拱形屋面板的1.5倍； 采光板安裝較為復(fù)雜，除因采光不夠而必須加采光帶外，一般不宜采用此方法，而是采用山墻采光。 9. 山墻采光 山墻采光為山墻安裝玻璃窗用以增加屋內(nèi)采光，本方法是在墻體窗口采光不夠的情況下采用。方法為玻璃窗全采光或玻璃窗和彩板組合采光兩種。 10. 拱頂通風(fēng) 拱形金屬屋頂可根據(jù)用戶需要，增設(shè)通風(fēng)口，外加通風(fēng)帽以增加屋內(nèi)通風(fēng)效果；通風(fēng)帽價格相對較高。 11. 拱形金屬屋頂保溫 拱形金屬屋頂根據(jù)用戶需求可做保溫，亦可不做保溫。保溫層厚度根據(jù)用戶需要確定，方法為： （1）一般采用拱頂內(nèi)壁噴涂聚氨脂，厚度在10~30mm之間（聚氨脂即為冰箱夾層保溫材料），本材料10mm厚相當(dāng)于240mm厚磚墻保溫效果。他于金屬、非金屬有較好的粘接強度（1~2kg/cm2），祈導(dǎo)熱系數(shù)低，吸水性小，隔音，不結(jié)露，離開火2秒鐘既滅，如表層再涂一層涂料（阻燃劑），可達到完全防火功能。 技術(shù)指標(biāo) 項目 容重 拉伸 壓縮 沖擊 吸水率 導(dǎo)熱 阻燃性 氧指標(biāo) 單位 Kg/m3 Mpa Mpa Mpa % W/m.k -- -- 指標(biāo) 40~50 ≥0.25 ≥0.2 ≥0.3 ≤1.5 ≤0.025 2秒自熄 ＞26 注：保溫層按拱頂面積另行計算每平米價格 （2）拱頂粘接泡沫板 即在拱頂內(nèi)壁粘接聚苯材料泡沫板，其厚度根據(jù)用戶需要確定，一般在10~30mm之間。其做法是在拱頂內(nèi)壁用海棉膠粘接泡沫板，比聚氨脂噴涂費工。其保溫效果和聚氨脂噴涂效果相同