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鋼纖維的種類劃分
鋼纖維問世的時間不長，但應用領域越來越廣泛，與此相應，鋼纖維的品種也再不斷增多。


⒈按外形劃分（圖1）有：

平直形鋼纖維（a）、壓棱形鋼纖維（b)、波形鋼纖維（c）、彎鉤形鋼纖維（d\e）、大頭形鋼纖維（f）、雙尖形鋼纖維（g）、集束鋼纖維（h）等等。

2.按截面形狀劃分（圖2）
有：
圓形（a）、矩形（b）、槽型（c）、不規(guī)則性（d）

3.按生產(chǎn)工藝劃分有：
切斷鋼纖維（用細鋼絲切斷）；

剪切鋼纖維（用薄鋼板、帶鋼剪切）；

銑削型鋼纖維（用厚鋼板或鋼錠切削）；

熔抽鋼纖維（用熔融鋼水抽制）。最有前途的是溶抽鋼纖維，價格最低。

4.按材質(zhì)劃分有：
普碳鋼纖維（抗拉強度一般在300~2500MPa）；

不銹鋼纖維（按材質(zhì)有304,310,330,430,446等）；

其他金屬纖維（鋁纖維、銅纖維、鈦纖維以及合金纖維）。

⒌按表面涂覆狀態(tài)劃分有：

無涂覆層，表面涂環(huán)氧樹脂，鍍鋅等。工業(yè)上大量使用的是無涂覆層的普通鋼纖維。

⒍按施工工藝分類有：

噴射用、澆注用。

⒎按直徑尺寸分類有：

普通鋼纖維（直徑d>0.08mm）；

超細鋼纖維（直徑d≤0.08mm）；

超細鋼纖維主要用于增強塑料及石棉摩擦材料。

聚酯纖維是以聚酯（PET，聚對苯二甲 酸乙二醇酯）為主要原料，添加一定的功能母料，產(chǎn)品密度136g/cm3,可溶于苯酚一四氯乙烷、鄰氯苯酚等溶劑，吸濕性極小，能耐酸，化學穩(wěn)定性高與聚酰胺，且有良好的耐光性能。纖維在-40℃--+250℃的溫度內(nèi)不脆化、不變形，每根纖維都是獨立的，與同時是石油產(chǎn)品的瀝青有極強的吸附性，在介質(zhì)中有良好的吸附性和分散性。當每噸瀝青混合料摻入2250克纖維時，將有多達18億根纖維以三維立體方式對混合料進行加強，提供巨大的內(nèi)聚力，提高公路的質(zhì)量和壽命。
聚酯加強纖維主要功能

提高道路質(zhì)量、延長道路使用壽命提高瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性提高瀝青混凝土的低溫抗裂性提高瀝青混凝土的抗疲勞特性提高瀝青混凝土的柔韌性、抗剝落性、抗磨耗性和水穩(wěn)性防止產(chǎn)生車轍和路面渠化防止產(chǎn)生反射裂縫和溫度裂縫防止由于強壓造成的路面坑洼

主要用途

保護橋石配筋或鋼板不受侵蝕瀝青路面的薄層瀝青混凝土罩面鋼結(jié)構橋鋪設瀝青土面層路石的修復和補筑機場跑道與停機坪的加強新建瀝青路面面層舊瀝青面罩層舊水泥路面罩面涂補、灌縫、路緣石
      聚酯纖維除具有普通聚合物纖維細度大、強度高、易分散的特點，還具有突出的耐高溫性能，可廣泛應用于熱拌合瀝青混凝土工程，也可應用于高強混凝土的增強防裂，是理想的多功能增強材料。經(jīng)國內(nèi)多家權威機構檢測，順通聚酯纖維主要技術性能指標達到國外同類產(chǎn)品先進水平
瀝青路面專用增強纖維是專門用于加強瀝青混凝土的產(chǎn)業(yè)用纖維產(chǎn)品，通過研究和檢測，它不僅可以大大改善瀝青路面的粘結(jié)性、高溫穩(wěn)定性、疲勞耐久性，并且具有低溫防止反射裂縫的性能，有效提高抗拉、抗剪、抗壓及抗沖擊強度，同時纖維經(jīng)過了抗老化和表面烘干處理，纖維均勻分布在瀝青混凝土中，與了瀝青混凝土連結(jié)緊密，起到了很好的加強筋作用，正是由于具有以上優(yōu)良品質(zhì)，瀝青路面專用增強聚脂纖維被廣泛用于橋梁鋪裝、公路路面、收費站等瀝青混凝土鋪面中。

型瀝青路面專用增強線（聚脂纖維） 
纖維類型：束狀單絲 顏色：白色 當量直徑：20μm（±5） 　　比重：1．36－1．4 長度：4mm、6mm、 12mm（±1） 熔點：259℃ 燃點：約554℃ 　高溫收縮率：＞15% 抗拉強度：＞7800Mpa 　　　　　倍長率：≤0．1%　 安全性：無毒材料 
使用說明
建議摻量：根據(jù)交通流量的大小，建議纖維的摻加量（以每噸瀝青混合料為基準）
基本包裝：2.5kg/包，30kg/袋（可根據(jù)客戶要求提供最佳包裝規(guī)格）。
1.用于高等級公路
2.用于橋面鋪裝
施工工藝：
加纖維瀝青混凝土的施工方法與傳統(tǒng)瀝青混凝土的施工基本相同，分為進場材料檢驗、拌和設備的選型、拌和、運輸、攤鋪和碾壓一個工序進行，但也存在區(qū)別，現(xiàn)對加纖維瀝青混凝土與傳統(tǒng)的瀝青混凝土施工工藝的不同點進行介紹。■加纖維瀝青混凝土拌和設備的選取注意事項 
   1.由于纖維的加入，須延長干拌、濕拌時間以使纖維均勻裹覆礦料，拌和設備的生產(chǎn)能力將下降20%~30%，尤其對于我國北方的一些省份，冬季氣溫很低，而通車時間往往定在冬季。這樣客觀上就確定了瀝青面層完工，即必須在氣溫轉(zhuǎn)冷前完成瀝青表面層施工。拌和設備生產(chǎn)能力的下降導致施工周期延長，造成施工延期，天氣變冷對于保證壓實度和平整度十分不利，所以進行施工計劃時須考慮拌和設備拌和能力或加快底基層、基層施工，為瀝青面層施工留出充分、合理的施工時間。這些因素在進行施工計劃時須考慮在內(nèi)。
   2.對于傳統(tǒng)的連續(xù)式拌和設備，須增加專門的纖維添加設備，并且由于纖維占混合料的比重很小，設備的精度將是影響拌和質(zhì)量的一個重要方面，纖維摻加的不均勻還會導致混合料的用油量偏大或偏小，影響工程質(zhì)量，所以，宜采用傳統(tǒng)的間歇式拌和設備，采取人工方式投放纖維，這樣經(jīng)濟性好、操作簡便，應對投料工人進行嚴格要求，避免多投、漏投。

■加纖維瀝青混凝土拌和要求
  1.確定每盤熱料倉的配合比，計算出每盤混合料的質(zhì)量，根據(jù)目標配合比確定的纖維用量計算每盤混合料中須投放的纖維質(zhì)量，然后按此質(zhì)量對進場的纖維進行分裝，包裝袋采用市場上常見的聚乙烯塑料袋即可。分裝過程中，保證稱量的準確性；
  2.瀝青混合料應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證設計瀝青用量的合理性，必要時可作適當調(diào)整；
  3.確定適宜的拌和時間。對于普通的瀝青混合料，間歇式拌和設備每盤拌和時間為30-60秒，加入纖維后，會使拌和時間延長10-15秒，推薦的拌和時間為干拌25-30秒，濕拌30秒，以混合料拌和均勻，纖維和瀝青混合料裹覆良好為準

4.確定適宜的拌和與出廠溫度。瀝青（均指石油瀝青，下同）的加熱溫度宜為130℃-160℃，加熱不宜超過6小時，且當天加熱宜當天用完，不宜多次加熱，以免老化砂石加熱溫度為140℃-170℃，礦分不加熱。瀝青混合料的出廠溫度宜為130℃-160℃，當使用改性瀝青時，應比上述溫度的高限再提高10℃-15℃，纖維的摻加不必進行溫度調(diào)整。
■壓實注意事項
   壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復壓創(chuàng)造有利條件，是壓料的基礎，因此要注意壓實的平整性；復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成型，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用重型壓路機；終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，因此這道工序不宜采用重型壓路機在高溫下完成，否則會影響平整度。初壓時用6-18噸雙輪壓路機或6-10噸振動壓路機（關閉震動裝置）壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)裂紋，應檢查原因及時采取措施糾正。 復壓時用10-12噸三輪壓路機、10噸振動壓路機或相應的輪胎壓路進行，宜碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡。 終壓時用6-8噸振動壓路機（關閉震動裝置）壓2-4遍，以消除輪跡。加纖維后的瀝青混合料粘稠度增大，應在上述普通瀝青混合料碾壓遍數(shù)基礎上增加1-2遍，或者提高攤鋪和碾壓溫度，壓路機緊跟攤鋪機，避免溫度下降過多，才能達到預期的壓實效果。



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