壓濾機入料泵泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙
渣漿壓濾泵是本公司針對普通渣漿泵壓濾漿時憋泵、露料、效率低等缺點，綜合設(shè)計的一種應(yīng)用泵，其特點如下：
1：泵采用徑向吸入方式與副葉輪密封技術(shù)相配合徹底解決了壓濾機用泵的泄漏問題。
2：泵采用“無過載設(shè)計”大流量時揚程低，小流量時揚程高的揚程曲線完全符合壓濾渣漿時對渣漿泵的要求，選用適當電機后，可保證泵在全流量范圍內(nèi)工作，無過載現(xiàn)象。
3：應(yīng)用可靠性設(shè)計技術(shù)，保證了整機平均無故障時間（MTBF）大幅度提過。采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑冷卻系統(tǒng)保證軸承在最佳溫度下運行。
4：泵的進出口法蘭依據(jù)國家現(xiàn)行標準生產(chǎn)，便于管道安裝。泵以直連傳動方式為主，傳動效率高。 5：與傳統(tǒng)兩級壓濾泵比較，泵的結(jié)構(gòu)簡單。泵的過流部件使用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制造，泵的使用壽命長。 YLZJ型系列渣漿壓濾泵在煤炭、鋼鐵、礦山等行業(yè)可代替普通渣漿泵和傳統(tǒng)兩級壓濾泵壓濾渣漿泵。
試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)，清理異物，并和中特工業(yè)泵公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。
密封裝置采用軟填料密封和機械密封。在采用軟填料密封時與之相磨擦的軸套丙為優(yōu)質(zhì)破累鋼制成.并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。
葉輪為銹鐵制成.由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力.此軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔。（25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平?管路承擔），80SYA65-45洗煤泵，其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個角接觸球軸承來承受.由平衡鼓和平?鼓套組成的平衡裝置.磨損后可以更?。
在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少高壓水漏回?水部分，50SYA65-22洗煤泵，密封環(huán)磨損后可更?。
泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤滑，下端的滑動軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機端看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
3.運行
運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1.
4.停機
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
5.維護
a.軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油（CD40#柴機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡三分之二位置為好（見右圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙
渣漿壓濾泵是本公司針對普通渣漿泵壓濾漿時憋泵、露料、效率低等缺點，綜合設(shè)計的一種應(yīng)用泵，其特點如下：
1：泵采用徑向吸入方式與副葉輪密封技術(shù)相配合徹底解決了壓濾機用泵的泄漏問題。
2：泵采用“無過載設(shè)計”大流量時揚程低，小流量時揚程高的揚程曲線完全符合壓濾渣漿時對渣漿泵的要求，選用適當電機后，可保證泵在全流量范圍內(nèi)工作，無過載現(xiàn)象。
3：應(yīng)用可靠性設(shè)計技術(shù)，保證了整機平均無故障時間（MTBF）大幅度提過。采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑冷卻系統(tǒng)保證軸承在最佳溫度下運行。
4：泵的進出口法蘭依據(jù)國家現(xiàn)行標準生產(chǎn)，便于管道安裝。泵以直連傳動方式為主，傳動效率高。 5：與傳統(tǒng)兩級壓濾泵比較，泵的結(jié)構(gòu)簡單。泵的過流部件使用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制造，泵的使用壽命長。 YLZJ型系列渣漿壓濾泵在煤炭、鋼鐵、礦山等行業(yè)可代替普通渣漿泵和傳統(tǒng)兩級壓濾泵壓濾渣漿泵。
壓濾機入料泵的啟動、運行及維護
試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)，清理異物，并和中特工業(yè)泵公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。
密封裝置采用軟填料密封和機械密封。在采用軟填料密封時與之相磨擦的軸套丙為優(yōu)質(zhì)破累鋼制成.并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。
葉輪為銹鐵制成.由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力.此軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔。（25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平?管路承擔），80SYA65-45洗煤泵，其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個角接觸球軸承來承受.由平衡鼓和平?鼓套組成的平衡裝置.磨損后可以更?。
在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少高壓水漏回?水部分，50SYA65-22洗煤泵，密封環(huán)磨損后可更?。
泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤滑，下端的滑動軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機端看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。
2.開車步驟
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
3.運行
運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1.
4.停機
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
5.維護
a.軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油（CD40#柴機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡三分之二位置為好（見右圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
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