GST灌漿樹脂地面空鼓裂縫修補(bǔ)膠

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灌注粘鋼膠
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濕式外包鋼施工工藝及施工方法濕式外包鋼施工要點(diǎn)：
1 、準(zhǔn)備工作
?  準(zhǔn)備好腳手架、灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準(zhǔn)備工作。
2 、鋼板上鉆孔
?  在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個(gè)，注膠孔3-4個(gè)。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
3 、混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
? 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4 、表面處理
? 鋼板及混凝土粘貼面進(jìn)行表面處理，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應(yīng)進(jìn)行打磨或鑿毛處理。具體方法可參見涂刮粘鋼加固。
5 、固定鋼板
?  將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
6 、留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
7、 周邊密封
按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象。封口膠在25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費(fèi)。密封施工一天（25℃）后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工.
8 、配膠
? 配膠前對(duì)兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。根據(jù)估計(jì)的用膠量按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
9 、壓力灌膠

??  用腳踏泵或其它灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入封口膠膠液，注膠工作應(yīng)從一端開始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從***低位置開始注入。***后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
10 固化
注膠施工后***初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
11 檢驗(yàn)
先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70% 。不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。
12 防腐處理
灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮

產(chǎn)品特點(diǎn)

本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理專用樹脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）

產(chǎn)品用途

適用于灌補(bǔ)>0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫，亦可對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

技術(shù)性能

裂縫寬度與注入口間距的關(guān)系

使用說(shuō)明

灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時(shí)按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用，初固24小時(shí)，完全固化72小時(shí)，如果一次性配膠量過(guò)多，初凝時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。

使用說(shuō)明

1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長(zhǎng)度，是否貫通，是否漏水，開裂時(shí)間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復(fù)方案。

2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。

3、采用封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴(yán)。

4、按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進(jìn)行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固24小時(shí)，完全固化72小時(shí)。

5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復(fù)原注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。

6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時(shí)必須采取升溫措施。

7、混凝土表面有明水時(shí)應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品。

8、使用時(shí)應(yīng)通風(fēng)換氣，配帶防護(hù)眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應(yīng)及時(shí)洗手。

包裝儲(chǔ)運(yùn)：

1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。

2、本品在運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)輕放，防雨、防曬、不得倒置。該膠在常溫下儲(chǔ)存一年，各性能均無(wú)明顯變化。