鄂州20#無(wú)縫鋼管》新聞資訊
無(wú)縫鋼管軋制加工解析技術(shù)的進(jìn)步
無(wú)縫鋼管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始廣泛采用有限要素法(FEM),最近伴隨著計(jì)算機(jī)輸出的發(fā)展,解析技術(shù)已由二維向三維的高級(jí)變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量,以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。
1延伸軋制的解析技術(shù)
芯棒連軋管機(jī)采用芯棒和孔型輥進(jìn)行軋制,因此與板軋制不同,在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒(méi)有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個(gè)機(jī)架上被軋制,因此為正確理解芯棒連軋管機(jī)的綜合特征,對(duì)包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進(jìn)行預(yù)測(cè)是很重要的。
這種復(fù)雜的變形預(yù)測(cè)如果采用以往的高速緩存實(shí)現(xiàn)算法是無(wú)法獲得高的精度,因此就需要高精度的解析??紤]到軋制方向剪切變形,采用普通擴(kuò)張平面變形解析進(jìn)行近似三維解析。結(jié)果可知,計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)值較一致。
最近,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開(kāi)發(fā),它還能用于機(jī)架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。
2定徑軋制的解析技術(shù)
采用定徑軋制時(shí)由于內(nèi)面沒(méi)有工具,因此在軋制厚壁管時(shí)軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時(shí),軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過(guò)采用三維有限要素法解析,明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對(duì)策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時(shí)能獲得基本均勻的壁厚,但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時(shí)則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測(cè)用張力減徑機(jī)軋制時(shí)壁厚的變化,弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對(duì)內(nèi)面六棱角的影響。冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝,可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產(chǎn)。采用冷拔工藝,有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設(shè)備比較復(fù)雜,投資多,但可減少中間工序,提高成材率,無(wú)縫鋼管產(chǎn)品尺寸、和表面精度很高,特別適合高精度無(wú)縫鋼管和極薄壁無(wú)縫管。
由于受軋機(jī)軋輥孔型數(shù)量和成本的限制,成品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品,具有鋼管質(zhì)量好,加工周期時(shí)間短,減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序,節(jié)省能源,減少金屬消耗,較少原料規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)。
鋼管酸洗可采用硫酸、鹽酸、混合酸、氫氟酸等。碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管宜用硫酸酸洗,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼精密無(wú)縫管宜用鹽酸酸洗,含鉻 Cr和鎳 Ni較高的高合金無(wú)縫鋼管宜采用硫酸、鹽酸、和硝酸的混合酸酸洗,奧氏體不銹鋼管宜用氫氟酸酸洗。.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管 機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管
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