天全縣AB改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠（鋼板灌注膠）

鋼板與混凝土粘接環(huán)氧樹脂膠粘鋼膠

GST-502改性環(huán)氧粘鋼膠特點 
1、本品強度高，特別是鋼-鋼粘接抗剪強度及鋼-混凝土粘接抗剪強度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。咨詢熱線；18910677386崔經(jīng)理 2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。咨詢電話13520373959任經(jīng)理
GST-502改性環(huán)氧粘鋼膠應(yīng)用 
1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。 2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。 3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。 4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的最高溫度為80℃，
最低溫度為-40℃。 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50367-2006
性能指標(biāo) 
施工流程
混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 →涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測及防腐。 
施工說明
甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×1003千克/m?。
1、表面處理 
（1）對混凝土表面進行處理，使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。 （2）對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。 （3） 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠 
（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒） （2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi)，進行充分 攪拌至色澤均勻。 （3）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、粘貼、固定、固化 
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。 （2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當(dāng)加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。 （3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。 （4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應(yīng)延長。 （5） 使用溫度5℃以上，如低于5℃應(yīng)采取升溫措施。

包裝儲運
1、本品為鐵桶包裝，包裝規(guī)格為40KG/組。 2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。 3、本品在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。 4、本品為非危險品，可以通過民航、鐵路、海運、公路連運托運。 5、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常不影響產(chǎn)品基本性能和使用。粘貼鋼板施工工藝
粘鋼加固最新資訊
北京瑞晟特建材有限公司為您提供粘貼鋼板施工工藝。
粘鋼加固的效果主要取決于結(jié)構(gòu)膠的和粘結(jié)施工質(zhì)量。
粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進行，由專業(yè)施工隊伍施工。
其主要施工流程為：
一、
表面處理；表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認真進行。 1、對于混凝土結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下
四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷 除 表 面 油 垢 物 ， 后 用冷水沖洗，再 對 結(jié) 合 面 進 行 打 磨，除 去2~3mm 后 表 層，直 至 完 全 露 出 新 面，并用無油壓縮空氣吹去粉粒。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。 （2）如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面打磨， 去掉燥處理。 1~2mm 厚表層， 用壓縮 空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（ 3 ） 對于新混凝土結(jié)合面， 先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去， 再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表 面，或用清水沖洗，待完全干后即可。 （ 4 ） 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在 3 個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件， 因一般樹脂類膠粘劑在 潮濕的基礎(chǔ)上粘結(jié)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須進 對于鋼板粘貼面，應(yīng)根據(jù)干部銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或請問腐蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤為止，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 （2）如 鋼 板 銹 蝕 嚴(yán) 重，須 先 用 適 度 鹽 酸 浸 泡20min，使 銹 層 脫 落，再 用 石 灰 水 沖 洗，中 和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。
二、卸載
為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力和應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件進行適量卸載。
三、配膠我公司使用的膠粘劑分為甲、乙組分，須在使用時于現(xiàn)場臨時配置。配置原則尚應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，單由于膠的時效性較強，使用前還須進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)?的氣溫條件及存放時間進行適當(dāng)調(diào)整，選擇各項力學(xué)指標(biāo)最優(yōu)的配比。按選定的配比稱量， 將甲、乙組分分別倒入干凈容器，按同一方向進行機械攪拌，至色澤完全均勻為止。
四、粘貼
膠粘劑配置好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面， 為使膠能充 分浸潤，滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需 厚度（ 1~3mm ），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。若是立面粘貼，為防止流淌， 則可加一層蠟玻璃絲布， 鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板， 如無空洞聲，表示粘 貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。
五、固化
膠粘劑一般都是指在常溫（20℃）下固化，經(jīng) 24h 即拆除夾具或支撐， 3d 后即可受力 使用。若氣溫低于 15℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線加溫。在固化期內(nèi)不得對鋼板有 任何擾動。
六、防腐處外部粘鋼加固鋼板， 應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。 當(dāng)外抹砂漿保護層防腐時， 為利于砂 漿粘結(jié)， 可與鋼板粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或粘一層豆石， 并在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。