鋼管：140*14無縫鋼管每米重量是多少？每米價格多少？降低管坯軋制抱棒現(xiàn)象的措施
管坯軋制時，有時會出現(xiàn)安全臼斷裂，出現(xiàn)抱棒現(xiàn)象，進而導致停機事故，嚴重影響生產順利進行。分析認為有以下原因：
1毛管尺寸因素。毛管尺寸偏大會使連軋負荷增加，軋制力增高，從而導致斷臼抱棒。
2輥縫過壓因素。輥縫過壓使壓下量增大，導致軋制力升高，使斷臼抱棒幾率大增。
3輥縫內外差大因素。輥縫內外差大，輥縫大的一側軋制力小，輥縫小的一側軋制力大。在
設定的壓下量情況下，軋制力偏大的一側容易發(fā)生斷臼。
4軋輥轉速調整不當因素。相鄰機架軋輥的轉速調整不當，會產生堆、拉鋼現(xiàn)象，拉鋼使軋制力降低，堆鋼使軋制力增高，軋制力高斷臼抱棒幾率增加。
為此改進的方法為：
1毛管取樣。當芯棒規(guī)格變化≥5mm時必須提出毛管取樣，必須根據毛管的實際尺寸進行調整。當芯棒規(guī)格變化<5mm時，必須在脫棒鏈前測量毛管外徑，根據毛管外徑尺寸進行調整。
2及時測量輥縫。多次調整后由于累積調整誤差，輥縫與實際輥縫的片產可能過大，導致軋制力偏高，為此要求班組交接時必須測量一次實際輥縫，當芯棒規(guī)格變化時，也必須測量實際輥縫。
3及時測量內外輥縫。由于軋輥本身裝配精度問題，連軋輥內外輥縫經常出現(xiàn)偏差過大現(xiàn)象。所以使用鉛塊及時測量軋輥的內外輥縫，內外輥縫超差的要立即更換該軋輥。
4規(guī)范轉速調整。要其相鄰機架之間轉速修正值差不能大于3%，避免產生過堆、拉現(xiàn)象，造成斷臼抱棒事故停機。
以上措施在國內天津鋼管軋管廠得以實行后，平均斷臼抱棒停機時間由30min降低到15.6min內，創(chuàng)效100余萬，效果較好。
冷軋無縫鋼管生產工藝
冷軋無縫鋼管生產工藝
冷軋精密無縫鋼管(GB3639-2000)是用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。
高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些。
冷拔和熱軋兩種鋼管工藝流程概述
冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
兩種鋼管工藝流程詳解
冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規(guī)定的力學性能指標。
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火后必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電 產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。
熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
20#鋼管生產工藝
20#鋼管材質為20鋼，一般為20無縫鋼管 20#鋼管的材料為：優(yōu)質碳素結構鋼
牌號：20鋼 標準：GB/T 699-1988
●特性及適用范圍： 強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。
●化學成份： 碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25
●力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。 鋼管：140*14無縫鋼管每米重量是多少？每米價格多少？
管坯軋制時，有時會出現(xiàn)安全臼斷裂，出現(xiàn)抱棒現(xiàn)象，進而導致停機事故，嚴重影響生產順利進行。分析認為有以下原因：
1毛管尺寸因素。毛管尺寸偏大會使連軋負荷增加，軋制力增高，從而導致斷臼抱棒。
2輥縫過壓因素。輥縫過壓使壓下量增大，導致軋制力升高，使斷臼抱棒幾率大增。
3輥縫內外差大因素。輥縫內外差大，輥縫大的一側軋制力小，輥縫小的一側軋制力大。在
設定的壓下量情況下，軋制力偏大的一側容易發(fā)生斷臼。
4軋輥轉速調整不當因素。相鄰機架軋輥的轉速調整不當，會產生堆、拉鋼現(xiàn)象，拉鋼使軋制力降低，堆鋼使軋制力增高，軋制力高斷臼抱棒幾率增加。
為此改進的方法為：1毛管取樣。當芯棒規(guī)格變化≥5mm時必須提出毛管取樣，必須根據毛管的實際尺寸進行調整。當芯棒規(guī)格變化<5mm時，必須在脫棒鏈前測量毛管外徑，根據毛管外徑尺寸進行調整。
2及時測量輥縫。多次調整后由于累積調整誤差，輥縫與實際輥縫的片產可能過大，導致軋制力偏高，為此要求班組交接時必須測量一次實際輥縫，當芯棒規(guī)格變化時，也必須測量實際輥縫。
3及時測量內外輥縫。由于軋輥本身裝配精度問題，連軋輥內外輥縫經常出現(xiàn)偏差過大現(xiàn)象。所以使用鉛塊及時測量軋輥的內外輥縫，內外輥縫超差的要立即更換該軋輥。
4規(guī)范轉速調整。要其相鄰機架之間轉速修正值差不能大于3%，避免產生過堆、拉現(xiàn)象，造成斷臼抱棒事故停機。
以上措施在國內天津鋼管軋管廠得以實行后，平均斷臼抱棒停機時間由30min降低到15.6min內，創(chuàng)效100余萬，效果較好。
冷軋無縫鋼管生產工藝
冷軋無縫鋼管生產工藝
冷軋精密無縫鋼管(GB3639-2000)是用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。
高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些。
冷拔和熱軋兩種鋼管工藝流程概述冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
兩種鋼管工藝流程詳解
冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規(guī)定的力學性能指標。
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火后必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電 產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。
熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
20#鋼管生產工藝20#鋼管材質為20鋼，一般為20無縫鋼管 20#鋼管的材料為：優(yōu)質碳素結構鋼
牌號：20鋼 標準：GB/T 699-1988
●特性及適用范圍： 強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。
●化學成份： 碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25
●力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。 鋼管：140*14無縫鋼管每米重量是多少？每米價格多少？
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