沈陽玻璃鋼脫硫塔規(guī)格尺寸

沈陽玻璃鋼脫硫塔規(guī)格尺寸
脫硫是減少化石燃料（主要指煤）生成的SO2排放到大氣中的所有技術(shù)手段的通稱，常見脫硫方法按照燃燒過程可以分為三類：⑴燃燒前清潔技術(shù)：煤炭洗選、煤氣化、液化和水煤漿技術(shù)；⑵燃燒中清潔技術(shù)：循環(huán)流化床燃燒、煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、型煤；⑶燃燒后清潔技術(shù)：煙氣脫硫技術(shù)。

吸收劑（石灰石漿液）經(jīng)噴嘴噴出后呈水霧狀，其水滴直徑多在2.0-2.5mm之間。水滴的直徑與吸收效率成反相關(guān)，但提高水滴細(xì)度必然要求提高噴嘴前壓力從而增加能耗

脫硫塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括儲(chǔ)漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴噴嘴特性（角度、流量、粒徑分布等）、噴嘴數(shù)量和噴嘴方位的設(shè)計(jì)
煙道設(shè)計(jì)
塔體設(shè)計(jì)：
脫硫塔上主要的人孔、安裝孔管道孔：除霧器安裝孔，每級至少一個(gè)；噴淋漿液管道安裝孔，至少一個(gè)；脫硫塔底部清渣孔，至少一個(gè)；煙氣入口煙道設(shè)置一人孔，以便大修時(shí)清理煙道可能的積垢。
脫硫塔上主要的管孔：循環(huán)泵漿液管道入口，一般為3個(gè)；液位計(jì)接口，一般為2～3個(gè)，石膏漿液排出口1～2個(gè)；排污口1個(gè)；溢流口1個(gè)；濾液返回口1個(gè)；事故罐漿液返回口1個(gè)；地坑漿液返回1個(gè)；攪拌機(jī)接口2～6個(gè)；差壓計(jì)接口2～4個(gè)。
儲(chǔ)液區(qū)：一般塔底液面高度h1=6m～15m
噴淋區(qū)：最低噴淋層距入口頂端高度h2＝1.2～4m；最高噴淋層距入口頂端高度h3≥vt，v為空塔速度，m/s，t為時(shí)間，s，一般取t≥1.0s；噴淋層之間的間距h4≥1.5～2.5m

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除霧區(qū)：除霧器離最近（最高層）噴淋層距離應(yīng)≥1.2m，當(dāng)最高層噴淋層采用雙向噴嘴時(shí)，該距離應(yīng)≥3m；除霧器離塔出口煙道下沿距離應(yīng)≥1m
噴淋泵
噴淋頭
曝氣泵
1處理煙氣量計(jì)算
得到鍋爐煙氣量，根據(jù)實(shí)際的氣體溫度轉(zhuǎn)化成當(dāng)時(shí)的處理煙氣量。根據(jù)燃料的屬性計(jì)算出煙氣中SO2的含量，并根據(jù)國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及甲方的要求確定煙氣排放SO2的含量，并計(jì)算脫硫效率
2煙氣道設(shè)計(jì)
進(jìn)氣煙道中的氣速一般為13m/s，排氣煙道中的氣速一般為11m/s，由此算出截面積，煙道截面一般為矩形，自行選取長寬。

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3吸收塔塔徑設(shè)計(jì)
直徑由工藝處理煙氣量及其流速而定。根據(jù)國內(nèi)外多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，石灰法煙氣脫硫的典型操作條件下，吸收塔內(nèi)煙氣的流速應(yīng)控制在u＜4.0m/s為宜。(一般配30萬kW機(jī)組直徑為Φ13m～Φ14m，5萬kW機(jī)組直徑約為Φ6m～Φ7m)。
4吸收塔塔高設(shè)計(jì)
4.1漿液高(h1)
由工藝專業(yè)根據(jù)液氣比需要的漿液循環(huán)量及吸收SO2后的漿液在池內(nèi)逐步氧化反應(yīng)成石膏漿液所需停留時(shí)間而定，一個(gè)是停留時(shí)間大于4.5min
4.2煙氣進(jìn)口底部至漿液面距離(c)
一般定為800mm～1200mm范圍為宜?？紤]漿液鼓入氧化空氣和攪拌時(shí)液位有所波動(dòng)；入口煙氣溫度較高、漿液溫度較低可對進(jìn)口管底部有些降溫影響；加之該區(qū)間需接進(jìn)料接管，
4.3煙氣進(jìn)出口高度
根據(jù)工藝要求的進(jìn)出口流速(一般為12m/s～18m/s)確定進(jìn)出口面積，一般煙道均呈矩形，且寬高比較大，即高度尺寸取得較小。但寬度亦不宜過大，否則將會(huì)使殼體徑向開口太大而影響殼體的穩(wěn)定性。
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4.4煙氣進(jìn)口中心至第一層噴漿管距離(h2)
根據(jù)煙氣通過霧化區(qū)上升流速，反應(yīng)時(shí)間算到第一層。層間高差(h4)根據(jù)國外用離心式噴霧噴頭經(jīng)驗(yàn)，按1.7m計(jì)。噴漿管一般設(shè)3～4層
4.5最上層噴漿管至第一段除霧器高差(d)
根據(jù)噴漿后霧滴大小及煙氣上升流速考慮，一般在3m～3.5m左右。
4.6除霧器沖洗水噴頭距除霧器間距(f) 
按0.5m～0.6m計(jì)，兩層除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔(A)應(yīng)考慮到便于安裝維修。加上兩層波形除霧器高度，最底部上沖水管至最上部下沖水管總高差(g)約3.4m～3.5m。以上尺寸適于平鋪波紋板式除霧器。如用菱形除霧器，其空間高度(g)將可降1m左右。

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4.7攪拌器設(shè)置高度(h)
離塔底部1.5m～1.8m處均布。
綜上所述：只要定出煙氣進(jìn)出口高度，則塔的有效高H和總高即可得到
液面高度+液面到下煙口高度+煙口高度+上煙口到第一層噴淋+n層噴淋高度+除霧段高度=塔高
4.8脫硫塔上主要的開孔
循環(huán)泵漿液管道入口，一般為3個(gè)
液位計(jì)接口，一般為2～3個(gè)
石膏漿液排出口1～2個(gè)；排污口1個(gè)；溢流口1個(gè)；
攪拌機(jī)接口2～6個(gè)；
差壓計(jì)接口2～4個(gè)。
pH計(jì)接口一個(gè)
人口：噴漿段和除霧器段的塔體相當(dāng)部位必須設(shè)有安裝和檢修人員的進(jìn)出口以及零部件取進(jìn)，取出的可能，此安裝孔一般不得小于Φ800mm和800mm×600mm。塔體下部需考慮便于清洗人員操作方便的清掃門，一般不小于800mm×1000mm，可視塔徑大小情況而定。

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5漿液濃度的確定
為了保證吸收劑的停留時(shí)間和石膏結(jié)晶所需的停留時(shí)間，漿液中的固體濃度應(yīng)維持在80g/L~180g/L為宜，一般定為120g/L。
6噴淋區(qū)的設(shè)計(jì)
6.1堿液噴淋兩量
根據(jù)液/氣比跟氣體上升氣速，計(jì)算出噴淋的總漿液量。
將設(shè)計(jì)的漿液量平均分到每一層噴淋層中，計(jì)算出單層噴淋漿液量。
6.2噴嘴的布置
通常用于濕式脫硫塔的噴嘴有6種：空心錐切線型、實(shí)心錐切線型、雙空心錐切線型、實(shí)心錐型、螺旋型、大通道螺旋型，通常在0.1~0.2MPa壓力下工作。
噴淋管道用于把漿液均勻分布在各噴嘴，形成最佳霧化效果。噴淋管道的材質(zhì)一般用FRP（玻璃鋼管）。在吸收塔外，噴淋管道與循環(huán)漿液管道法蘭連接。
根據(jù)單個(gè)噴嘴流量，計(jì)算脫硫塔中噴嘴的個(gè)數(shù)；
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，單層的噴灑面積是脫硫塔截面積的2倍，計(jì)算單個(gè)噴頭的噴灑面積，進(jìn)行排列形式以及噴頭間距的設(shè)計(jì)。
6.3漿液循環(huán)泵
根據(jù)流量以及噴淋高度計(jì)算出泵的流量以及功率，根據(jù)其特征曲線選取合適的泵，通常選四個(gè)，三個(gè)正常運(yùn)行，一個(gè)用來備用。

石灰石－石膏濕式脫硫裝置構(gòu)成，該法原則上可分為下列結(jié)構(gòu)單元：⑴石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)。由水力漩流站、真空皮帶過濾機(jī)、石膏倉組成。⑵廢水處理系統(tǒng)。由加藥系統(tǒng)、中和絮凝系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)組成。⑶緊急事故系統(tǒng)。由事故漿液箱、地坑系統(tǒng)組成。

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