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脈沖除塵器故障排除及清灰方法

脈沖除塵器發(fā)生故障的原因及排除方法:
  (1)脈沖閥不工作
  原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
  排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
  (2)濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。
  (3)運(yùn)行阻力大
  原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
  排除方法:①清洗濾袋,加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。
  (4)運(yùn)行阻力小
  原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;
  排除方法:①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;
  脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。脈沖除塵器應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

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