黑龍江省牡丹江市B1級橡塑海綿代理商
生膠形成
編輯 生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。
1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口，收集所的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。
2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產生的副產品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:R、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成的差異，同類膠料可分出數種不同的生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。
天然橡膠來自熱帶和帶的橡膠樹。由于橡膠在工業(yè)、農業(yè)、國防領域中有重要作用，因此它是重要的戰(zhàn)略物資，這橡膠資源的率先研究合成橡膠。學成分
通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發(fā)現它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節(jié)油中，原料來源受到，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、橡膠和氯丁橡膠等。
隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純，可以、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。
橡膠產量中，天然橡膠僅占15%左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。
原料配制
編輯 橡膠原料的配制可分三個基本。
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是的分散，防止作業(yè)中產生熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。分散不均，分子結構無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè)。
產品成型
編輯 生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的添加物及外在因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。
如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。
老化現象
編輯 依橡膠成品所處的條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，內部因素。
內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型、鍵結程度、配合的種類、加工工程中的因子等。
老化現象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產理念。如此才可橡膠制成品的壽命，并發(fā)揮應有的特殊功能。
制品特性
編輯 1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法，在成型離模時，往往產生極不的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間后，才能和緩。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不，造成制品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的，若無，則可能產生制品品質的差異。
3.橡塑九縱閉泡式結構能夠有效地熱傳導
4.導熱系數，在0°C時不超過0.034W/m·k。
5.表面放熱系數高，達到9W/mk
6.具有優(yōu)異的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構成“內置”的防水汽層，使保溫板整體既是保溫層又是防潮層
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