高密水泥煙囪安裝折梯資訊：

高密水泥煙囪安裝折梯資訊： 江蘇宏順高空工程有限公司
煙囪美化：煙囪粉刷、煙囪外壁刷涂料、煙囪刷色環(huán)、煙囪刷航標、煙囪抹灰、煙囪外壁水泥粉刷、宏順、高空寫字、煙囪寫字（字體大小不限、無需字模）、高空外墻寫字、高空畫圖、各種煙囪裝飾美化工程。  
煙囪防腐：煙囪爬梯、平臺油漆防腐，煙囪脫硫防腐、煙囪內(nèi)壁防止煙氣損壞防腐、煙囪內(nèi)壁防腐材料：ＯＭ涂料、泡沫玻璃磚、固斯特、聚脲、玻璃鱗片防腐、耐酸膠泥防腐。 
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防腐涂料，般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的種涂料。常規(guī)防腐涂料是在般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的類防腐涂料。
主要種類
常規(guī)防腐涂料的種類
按照用途可分為：橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油漆、汽車用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結(jié)構(gòu)用防腐油漆。
按樹脂成膜分為：環(huán)氧防腐油漆、 過氯乙烯防腐油漆、氯化橡膠防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 無機防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。


重防腐涂料的種類
環(huán)氧樹脂漆：厚膜型環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵防銹漆，環(huán)氧玻璃鱗片，環(huán)氧煤瀝青漆，環(huán)氧地坪漆。
氯乙烯油漆：底漆，面漆，機床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清宏順高空漆，過氯乙烯膩子。
氯化橡膠油漆：氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。
丙烯酸油漆：丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。
氟碳漆：各色氟碳防腐涂料，金屬氟碳漆，氟碳外墻涂料。
醇酸油漆：云母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。
有機硅耐高溫油漆：各色有機硅自干漆，各色有機硅烘干漆，有機硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。
無溶劑防腐涂料：無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，無溶劑環(huán)氧煤瀝青宏順高空涂料，無溶劑管道內(nèi)壁減阻涂料，無溶劑自流平地坪漆。
特種防腐涂料：乙烯磷化底漆，無機富鋅底漆，水性無機富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。 
其他種類
無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆（高鋅）、各色有機硅耐溫漆（300℃）、銀色有機硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。
材料特性
防腐
能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標志。般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。
根據(jù)美國NACE標準[PR-01-76（1983）修正版Iten No.5310宏順高空5對ZS-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結(jié)果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。
附著力強
涂層與基體結(jié)合力強，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
高效方便
施工簡便，真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化，當環(huán)境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。
使用方法靈活
無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系。
防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長。
施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個原因）。
環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～6宏順高空0%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近半，展示出良好的環(huán)保性能。
防腐原理
般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細解釋：
防腐的化學(xué)原理
防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實現(xiàn)防腐效果。
防腐的物理原理
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
防腐的電化學(xué)作用
防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料宏順高空中添加些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中常見的就是鉻酸鹽。 [2] 
應(yīng)用領(lǐng)域
第、改善金屬的本質(zhì)（合金處理）
國外的許多學(xué)者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
第二、形成保護層（涂覆非金屬或金屬保護層）
金屬保護層主要是對鍍層金屬進行磷化處理、氧化處理、鈍化處理；非金屬保護層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護層。這兩種保護層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應(yīng)，從而形成保護。
防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下五個方面：
新興海洋工程：海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺；
現(xiàn)代交通運輸：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設(shè)施、汽車、機場設(shè)施；
能源工業(yè)：水工設(shè)備、水罐、氣罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備（油管、油罐）、輸變電設(shè)備、核電、煤礦；
大型工業(yè)企業(yè)：造紙設(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構(gòu)件；
市政設(shè)施：煤氣管道及其設(shè)施（如煤氣柜）、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等；
常見產(chǎn)品
復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料主要成分是釔系稀土高純微粉、復(fù)合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細加工而成。ZS-822涂料耐溫高，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，涂層光滑自潔，抗沖，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡，在防腐腐蝕上，堪稱世界又好又強的防腐涂料。
環(huán)氧樹脂涂料
環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護管道免受磨損、嚴酷的環(huán)境
條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進的有美國阿莫 370 管道涂層 （AP370PLC）。其是種長期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分，形成了道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1（等量混合）；顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合和固化后為淺灰色；AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面）；連續(xù)工作溫度：-51°C至91°C；使用時限/工作時間：24°C，約45分鐘；固化時間：29°C，約2小時；提供UV防護；環(huán)氧樹脂370A&B的儲存期為2年。
陶瓷填充涂層
應(yīng)用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設(shè)計應(yīng)用于鋼、混凝土等。在化學(xué)及相關(guān)行業(yè)中，它可以用來保護表面避免接觸到強化學(xué)品。它被設(shè)計為種非結(jié)構(gòu)性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應(yīng)用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。其安裝程序為：完成表面預(yù)處理。將A和B混合。用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。經(jīng)過短暫固化，將變得平坦光滑。般不需要進行兩遍涂層，因為第遍涂層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行第二遍涂層，必須在第遍涂層膠凝（穩(wěn)固，但觸摸上去仍發(fā)粘）之后再實施固化。 [3] 
酚醛環(huán)氧涂料
快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無危害。其中美國諾維克R200在該領(lǐng)域較為出色，其可用作管道修復(fù)的涂料，這些管道大的運行溫度高達200℃。這種雙組份，無溶劑的環(huán)氧樹脂涂層即可輕松的達到40密爾（1 mm）的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。應(yīng)用：環(huán)形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復(fù)管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材。材料特點和優(yōu)勢：100%固含量，酚醛環(huán)氧樹脂；不含揮發(fā)性有機物，不含異氰酸鹽；酚醛化學(xué)用于管道，運行溫度高達 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴涂或手工操作；在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好；好的陰剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達 40 密爾/層 干膜：達 40 密爾/層
高分子復(fù)合材料
專門保護系統(tǒng)應(yīng)用，該領(lǐng)域內(nèi)代表材料有美國阿克公司生產(chǎn)的EE-11，其具有針對所有管片的地下管道涂層，可噴射的酚醛陶瓷填充涂層，適用于侵蝕水環(huán)境。升溫到300F時沉浸效果很好。強磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕&滲漏的關(guān)鍵點，關(guān)系到是否會降級單位功效。阿克管道涂層伴隨層10-30cmDT涂層，有效密封區(qū)域提高效率&防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統(tǒng)利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無凹陷或下陷，5-10密耳DFT。
NSJ防腐涂料是由環(huán)氧樹脂、固化劑為主要原料制成，它具有附著力強，涂膜表面光滑均勻不易剝脫，無異味等特點，適用于貯水箱等容器的內(nèi)壁防腐。 
聚氨酯防腐涂料
聚氨酯防腐漆品種多樣，可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。
產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有可調(diào)節(jié)的優(yōu)良綜合性能，既可形成剛性，也可形成彈性的涂料。還有優(yōu)良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應(yīng)性寬，既可與各種樹脂、添加劑復(fù)配，改善性能，又有利于配制各種環(huán)保型涂料。
由于涂料中的異氰酸酯基（—NCO）組分的易揮發(fā)性和易反應(yīng)性，在涂料的加工、運輸、儲存和施工中應(yīng)充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應(yīng)形成。故聚氨酯樹脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由于前者較廉價，常溫下反應(yīng)活性較大，故在防腐漆中大多數(shù)采用前者而很少采用后者，后者僅在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用，為了改善儲存、施工和涂料膜性能，常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預(yù)聚物或加成物。
除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應(yīng)，其中以水和胺類為重要，因能在常溫甚至低溫下發(fā)生固化反應(yīng)，但此時反應(yīng)形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應(yīng)性和綜合性能好，能適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件。
現(xiàn)今防腐涂料價格明顯上升，這和對船舶涂料，海洋開發(fā)有關(guān)。國家直在對地球十分之七的海洋加大投資力度，其中防腐涂料就是這塊中的個突出點。
2007年以來，防腐涂料在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮了越來越重要的作用，物品國防腐蝕涂料市場出現(xiàn)了喜人的局面，其生產(chǎn)規(guī)模不斷地擴大。
早在2010年，我國防腐涂料應(yīng)用量就已超過300萬噸，成為世界上防腐涂料產(chǎn)量和使用量第的國家。2007-2011年，我國防腐涂料工業(yè)總產(chǎn)值持續(xù)上升，2011年我國防腐涂料工業(yè)總產(chǎn)值達到659.17億元。
加大對海洋石油投資力度。海洋采油平臺是固定和半固定在海洋中的大型鋼結(jié)構(gòu)，長期受到海洋環(huán)境的嚴重腐蝕。由于平臺遠離大陸維修困難，所以要求防腐涂料對平臺的保護壽命至少在15年以上，因此要采用重防腐涂料和耐久性高的長效防腐涂層配套體系。通常，平臺的海平面以下部分主要采用犧牲陽或外加電流電化學(xué)保護，其余則采用高性能防腐蝕涂料涂層進行保護。
防腐涂料的科研早以啟動。人類對于海洋的研究直不斷，而在海洋中的資源，海洋的探索也在慢慢突進，在海洋中進展離不開表面涂層。中國對防腐涂料還有段很長的路要走。
企業(yè)競爭
1.加大資金和科技的投入，提高涂料的性能功能。
2.嚴格控制涂料的質(zhì)量，不僅使使用企業(yè)受益，也使商家獲利。
3.始終堅信好的口碑是有力的廣告。
4.苯涂料般情況下都是以家庭的防腐為主。
施工要求
高處作業(yè)方面
人在-定位置為基準的高處進行的作業(yè)。在建筑物內(nèi)作業(yè)時，若在2m以上的架子上進行操作，即為高處作業(yè)。在涂料作業(yè)中，高處作業(yè)中發(fā)生的高處墜落、物體打事故的比例大。正確佩獻安全帽、安全帶或按規(guī)定架設(shè)安全網(wǎng)，可以有效地避免傷亡事故。
電氣類危害方面
電氣類對涂裝作業(yè)的危害，不僅僅引發(fā)火災(zāi)和，還涉及其他安全問題。電氣類危害包括靜電、雷電、觸電的危害等。靜電會使人體受電，引起燃燒和等危害。雷電主要是發(fā)生雷，對電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)的破壞，對人身造成傷害。觸電事故往往事發(fā)突然，在短時間內(nèi)造成嚴重后果，危及人的生命安全。
化學(xué)污染與毒性傷害：溶劑類涂料產(chǎn)品本身具有定的化學(xué)危害性。在徐裝工作中，要注意到涂料中的溶劑、稀釋劑造成空氣污染對人體有危害。
火災(zāi).
溶劑型涂料，以及涂裝作業(yè)中使用的稀釋劑等，大多是易燃易物料，固此涂裝作業(yè)本身存在著火災(zāi)和的隱患。引起火災(zāi)和可能的原因有靜電涂裝時沒有遵守操作規(guī)程，易產(chǎn)生放電火花；廢漆，漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在起易產(chǎn)生自燃和點燃；電氣設(shè)備選用或使用不當，或者損害后沒有及時維修，防等級不夠等；雷雨季節(jié)雷災(zāi)害。
噪聲危害方面
超過100dB的聲音即為強噪聲，在此噪聲下工作的人，會暫時減低聽力，但是能夠恢復(fù)。但是在超過150dB以上噪聲下造成的聽力減弱，甚至失聰，是不能恢復(fù)的。所以，超過85dB就必須采取保護措施。噪聲級別根據(jù)設(shè)備類型和地點、位置會有差異。過分的噪聲需要對工人的聽覺進行保護。
配方設(shè)計
涂料般由五大類原料組成，即油脂、樹脂、顏料、溶劑其他輔助材料，油脂是主要成膜物質(zhì)，它是料的基本成分，若沒有它們就不能形成附著在物體表面上的約牢固漆膜，般也稱它為固著劑。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì)，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂發(fā)花、流掛、針孔等。
環(huán)保趨勢
無公害高性能的防銹顏填料的應(yīng)用
我國已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金屬化合物的防銹漆，推廣無毒的磷酸鋅、磷酸鋁等防銹顏料。如我國有80%以上的重防腐涂料生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)高固體份的環(huán)氧磷酸鋅涂料。既能作底漆、中層漆，也可以作室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面漆，用途十分廣泛。 
環(huán)保型涂料樹脂的改性與替代
在20世紀90年代氯化橡膠是鋼結(jié)構(gòu)的主要面漆，占有60%以上的份額。氯化橡膠涂層耐水、耐大氣老化、防腐蝕性能好，而且單組分施工，綜合性能優(yōu)異。但由于在生產(chǎn)氯化橡膠的過程中，使用的  會破壞大氣臭氧層，國內(nèi)涂料廠家開始減少了氯化橡膠漆的生產(chǎn)。又因環(huán)氧瀝青底漆含有苯丙笓致癌物質(zhì)，在鋼管樁、埋地管道上也逐步減少了應(yīng)用數(shù)量，替代的是3PE環(huán)氧粉末涂料和聚脲彈性體，它們均是環(huán)保型產(chǎn)品。
提高固體份含量是重防腐涂料的工作重點
我國的涂料、涂裝行業(yè)是全國第二大VOC排放源。2009年全國850萬噸涂料中，溶劑型涂料占60%以上，每年直接排放大氣的有機溶劑約130萬噸以上，不僅污染環(huán)境，而且浪費大量資源。VOC較高的普通涂料約占半左右的份額。提高重防腐涂料的固體份含量，減少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
重防腐涂料的水性化
涂料行業(yè)掀起了股水性化熱。重防腐涂料也不例外，有關(guān)各種高性能水性重防腐涂料研制成功的報導(dǎo)層出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年來，水性重防腐涂料無論在數(shù)量上，還是在類型品種上，都有很大的增
低表面處理涂料的應(yīng)用
低表面處理涂料是發(fā)展起來新穎的重防腐涂料，它的主要作用是環(huán)保、節(jié)能。具體體現(xiàn)：可以用在手工或動力工具打磨后的鋼結(jié)構(gòu)表面，減少了噴砂、拋丸對人體和環(huán)境的污染：可復(fù)涂在高壓水噴射除銹后，有閃銹的鋼材表面；可以復(fù)涂在環(huán)氧、聚氨酯醇酸等舊涂層上，配套性能良好，對鋼結(jié)構(gòu)舊涂層的維修和升級起到了積作用。
重環(huán)保 水性涂料應(yīng)運而生
水性涂料：優(yōu)勢明顯健康環(huán)保
伴隨著很多企業(yè)在水性技術(shù)開發(fā)過程中投入大量的人力和財力，中國水性涂料已經(jīng)在涂料發(fā)展大趨勢帶動下取得了不俗的發(fā)展，水性涂料已成為建筑、家具、汽車等行業(yè)不可或缺的輔助材料，并且還廣泛用于紙張涂料、塑料涂料、玻璃涂料等方面。
水性涂料是相對于傳統(tǒng)涂料而言的種新型的環(huán)保涂料，其環(huán)保原理是用水代替?zhèn)鹘y(tǒng)涂料中的稀釋劑。
與傳統(tǒng)的有機溶劑型涂料相比，水性涂料有三大優(yōu)勢。第，更安全、更健康、更環(huán)保，水性木器漆不易燃、基本無氣味、VOC單位含量低，降低火災(zāi)風險和皮膚病的發(fā)生率。第二，漆膜性能好，水性涂料除了具備傳統(tǒng)涂料漆膜的所有性能外更耐紫外線輻射，顏色變動差更小，家具物品壽命更長。第三，施工性能好，在實干時間、施工溫度、重涂時間、填充性方面二者相當，而水性木器漆不揮發(fā)份可高達50%，傳統(tǒng)的硝基漆僅為20%。因此，水性涂料可有效降低施工人員的職業(yè)病發(fā)病率。
無溶劑石墨烯重防腐涂料
揚州大學(xué)聚合物—無機微納復(fù)合材料工程技術(shù)研究中心朱愛萍教授團隊聯(lián)合國內(nèi)有關(guān)科研單位、企業(yè)，成功研制出無溶劑石墨烯重防腐涂料。2017年09月該產(chǎn)品現(xiàn)已成功投產(chǎn)并實現(xiàn)工程示范應(yīng)用。
2017年9月13日，中科院寧波材料技術(shù)與工程研究所王立平研究員在介紹熱帶海洋環(huán)境腐蝕試驗站的研究進展。中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所王立平研究員和薛群基院士團隊經(jīng)過數(shù)年技術(shù)攻關(guān)，成功突破石墨烯改性防腐涂料研發(fā)及應(yīng)用的技術(shù)瓶頸，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型石墨烯改性重防腐涂料。該成果通過中國腐蝕與防護學(xué)會鑒定，關(guān)鍵技術(shù)指標鹽霧壽命超過6000小時，處于國際水平，并成功應(yīng)用于國家電網(wǎng)、石油化工、海洋工程與裝備等領(lǐng)域。
石墨烯作為新型的二維納米材料在重防腐涂料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。近年來，石墨烯基重防腐涂料受到相關(guān)行業(yè)重點攻關(guān)，但受制于沒有完善的涂料體系和標準、缺少性能全面考核和實際工程應(yīng)用評估、石墨烯成本較高等多方面因素，仍未大規(guī)模市場應(yīng)用。
環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
主要特點
1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。
2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、次成膜厚。溶劑含量低，次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
用途
適用于永久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
施工參考
配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
表面處理要求
鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
施工注意點
鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；
施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；
玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；
補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；
補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；
外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。
安全防護
施工場地應(yīng)有良好的通風設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
涂裝配套
試用底材：鋼材 水泥
試用底涂：環(huán)氧煤瀝青底漆
環(huán)氧煤瀝青俗稱水柏油，具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4～150℃之間使用 。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
施工工藝
表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。
比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1
理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1
濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1
干膜厚度 底氣：約30～40微米；面漆：約80～100微米 1
配 比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8 1
熟化時間 25℃：0.5小時
適 用 期 25℃：4小時
涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%
涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天；25℃：短3小時,長2天；35℃：短2小時，長1天
表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級
涂裝道數(shù) 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層
注意事項
1、施工時必須在良好的通風條件下進行，長時間施工，應(yīng)注意防護。
2、施工現(xiàn)場嚴禁明火。
3、鋼鐵表面溫度應(yīng)高于露點3℃不便手工施工。
4、嚴禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工。
5、施工溫度應(yīng)大于10℃
儲存運輸
儲存期為12個月。搬運中應(yīng)避免碰撞，儲存于陰涼通風處，儲存期為年，如過期可按標準進行檢驗，檢驗合格仍可使用，嚴禁水分滲入、嚴禁日光直曬。
面漆是涂裝的終涂層，是建筑墻體裝修中后涂抹的層，裝修后所呈現(xiàn)出的整體效果都是通過這層體現(xiàn)出來。因此對所用材料有較高的要求，不僅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，還要有不污染環(huán)境、安全無毒、無火災(zāi)危險、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透氣性好等特點。具有裝飾和保護功能，如顏色、光澤、質(zhì)感等，還需有面對惡劣環(huán)境的抵抗性。
面漆，又稱末道漆，是在多層涂裝中后涂裝的層涂料。應(yīng)具有良好的耐外界條件的作用，又必須具有必要的色相和裝飾性，并對底涂層有保護作用。在戶外使用的面漆要選用耐候性優(yōu)良的涂料。面漆的裝飾效果和耐候性不僅取決于所用漆基，而且與所用的顏料及配制工藝關(guān)系很大
面漆主要體現(xiàn)在建筑外墻上。美國、歐洲、日本等發(fā)達國家的建筑外墻已經(jīng)逐步摒棄了瓷磚、馬賽克等裝飾材料，80%以上使用涂料進行裝飾。其中氟碳涂料優(yōu)異的綜合性能和性能價格比，使它在超高建筑、標志性建筑、重點工程等方面具有無以倫比的競爭優(yōu)勢，隨著水性氟碳涂料的開發(fā)和應(yīng)用，它可噴涂，也可輥涂，又使它在施工方面的成本大大降低。這也是目前氟碳涂料市場的主要增長點。我國在建筑外墻領(lǐng)域，涂料的使用率很低，只有10%，氟碳涂料的使用就更少了。隨著國家法規(guī)對瓷磚、馬賽克、玻璃幕墻等建材的限制，涂料在建筑市場的份額將大幅攀升，預(yù)計，到2015年將達到60%以上。其中，氟碳涂料在大型建筑，超高建筑，標志性建筑方面具有得天獨厚的優(yōu)勢.
汽車面漆是整個涂膜的外層，這就要求面漆具有比底漆更完善的性能。首先耐候性是面漆的項重要指標，要求面漆在端 溫變濕變、風雪雨雹的氣候條件下不變色、不失光、不起泡和不開 裂。面漆涂裝后的外觀更重要，要求涂膜外觀豐滿、無橘皮、流平 好、鮮映性好，從而使汽車車身具有高質(zhì)量的協(xié)調(diào)性和外形。另 外，面漆還應(yīng)具有足夠的硬度、抗石性、耐化學(xué)品性、耐污性和 防腐性等性能，使汽車外觀在各種條件下保持不變。
具體施工工藝
基面檢查
在基層抹灰約15d后，對抹灰基面進行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm；開裂及空鼓面積、預(yù)留孔洞及腳手架洞和上料口要求用加入早強劑的水泥、砂漿修補堵洞。抹灰時抹實并要求抹平；要求墻面含水率不能高于8%，pH值小于10。
基面處理
1）用灰刀將表面的浮灰、垃圾、油污等清理干凈；將墻體粉刷的塑料分格縫用環(huán)氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂漿填平，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整；將凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。
2）用玻纖布對分格縫進行加強處理。用聚合物抗裂砂漿薄涂分割縫，嵌入耐堿玻纖網(wǎng)，再用聚合物抗裂砂漿覆涂于耐堿玻纖網(wǎng)上，要求寬度大于耐堿玻纖網(wǎng)邊緣2cm。
平底膩子施工
1）第道平底膩子施工，用專用刮尺從上到下及從左到右各刮遍，在施工過程中刮尺要平穩(wěn)，并次到位，中途不能有停頓，以防留下痕跡，其目的是平整。
2）打磨：要用150#~220#的砂紙進行打磨（注：前二道膩子），每道膩子施工完4h后，對干燥、固化的膩子進行打磨，消除較明顯凹凸不平的部位。
3）第二道平底膩子施工，用專用的批刀滿批次，注意收刀不能有接頭、刀疤，滿批要次到位，要求必須平整。
4）干燥后打磨同上述（2）中的打磨，再用200#~300#的砂紙打磨。特別注意：（a）打磨洞口的四周必需平整后，方可進行下道工序的施工，（b）兩遍施工間隔時間不能少于4h，并注意中途要撒水養(yǎng)護。
封墻底漆施工
該材料具有強的粘結(jié)力性，進步使抹灰層、膩子底融為體，提高防水性能，中和并隔離游離堿，防止泛堿。施工要求：用短羊毛輥筒滾涂到位，要求無流掛、無漏涂。
分格縫設(shè)置
分格縫定位、寬度、橫豎方向以及整體分布，按工程設(shè)計要求進行；分格縫定位后，方可放線，以確保分格縫寬度、均勻致。（2）刷涂分隔縫，先用環(huán)氧封墻底漆涂刷分隔縫位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔縫。
彈性涂料施工
采用同色高性能的彈性涂料，使整體建筑產(chǎn)生立體效果，能有效防止墻面龜裂現(xiàn)象，并能與氟碳金屬漆相溶合，從而產(chǎn)生佳的粘接性。施工方法：采用細拉毛滾輥滾涂，要求花紋致。
彈性氟碳中層漆施工
具有良好的粘接性，有效地與底層融為體，優(yōu)異的覆蓋性，填補基層細小針孔，提高防水性能，同后道面漆形成良好的結(jié)合，起承上啟下的作用，表現(xiàn)建筑物的色彩。施工方法：將中層漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合，用短羊毛輥筒滾涂到位，要求無流掛、無漏涂。
彈性氟碳金屬漆施工
對涂料系統(tǒng)形成完整的保護，卓越的耐候性，表現(xiàn)哈氟龍氟碳金屬漆的金屬光澤效果。施工方法：將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合，先熟化30min，先噴去基面灰塵，然后按從左到右、從上到下的順序施工，要求均勻以防止薄厚不致，從而避免發(fā)花、流掛等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
清漆施工
對涂料系統(tǒng)形成完整的保護，卓越的耐候性、優(yōu)異的防水性、大的表面張力、良好的自潔性能。施工方法：將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合，先熟化30min，先噴去基面灰塵，然后按從左到右、從上到下的順序施工，要求均勻以防止薄厚不致，從而避免發(fā)花、流掛等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
常用面漆種類
1.聚酯家具面漆：用于家具的面漆。
2.新型防紫外線面漆：主要用于防止紫外線照射。
3.聚酯-聚氨酯樹脂面漆：用于金屬、家具的涂飾。
4.聚氨酯塑料面漆：用作木器家具或同類型圖層的罩光漆。
5.有機硅聚氨酯樹脂面漆：用作飛機蒙皮面漆。
6.新型熱固性丙烯酸面漆：用于飛機蒙皮面漆，轎車面漆。
7.新型罩光磁漆：為罩光磁漆，適用于木工表面罩光。
氟碳涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料；又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料等。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優(yōu)越的各項性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)性，而且具有獨特的不粘性和低摩擦性。經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，氟涂料在建筑、化學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機械工業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。成為繼丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有機硅涂料等高性能涂料之后，綜合性能高的涂料品牌。目前，應(yīng)用比較廣泛的氟樹脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大類型。
特殊性能
PVDF和FEVE結(jié)構(gòu)對比
PVDF和FEVE結(jié)構(gòu)對比
、優(yōu)點
（1）優(yōu)良的防腐蝕性能——得益于好的化學(xué)惰性、漆膜耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)和多種化學(xué)溶劑，為基材提供保護屏障；該漆膜堅韌——表面硬度高、耐沖、抗屈曲、耐磨性好，顯示出佳的物理機械性能。
（2）免維護、自清潔——氟碳涂層有低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔，好的疏水性（大吸水率小于5% ）且斥油、小的摩擦系數(shù)（0.15 — 0.17 ），不會粘塵結(jié)垢，防污性好。
（3）強附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復(fù)合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在60 度光澤計中，能達到80% 以上的高光澤。
（4）超長耐候性——涂層中含有大量的F--C鍵，決定了其超強的穩(wěn)定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比任何其他類涂料更為優(yōu)異的使用性能。優(yōu)異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。
二、缺點
油性氟碳漆的缺點
（1）雙組分涂料在施工存在各種限制。
（2）在外墻應(yīng)用時對施工條件和配套材料要求高，涂層剛性，不具備好的彈性，性能不穩(wěn)定，出現(xiàn)開裂、脫皮現(xiàn)象。
（3）易被污染環(huán)境，長期裝飾性般；造價高。
（4）溶劑型涂料含有大量的有機揮發(fā)物（VOC），對環(huán)境污染為嚴重，同時也浪費資源、浪費能源。
水性氟碳漆的缺點
產(chǎn)品還很不成熟，耐候性比溶劑型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完過幾個月就會顯現(xiàn)出來。
（5）不適應(yīng)用于建筑：氟碳漆在分解溫度以下是安全無毒，但當建筑發(fā)生火災(zāi)時因受熱分解產(chǎn)生的光氣、氟烯烴等十幾種有害氣體。
注意事項
1．調(diào)配好的氟碳漆涂料必須5小時內(nèi)用完，以避免超過活化期作廢；
2．該氟碳漆應(yīng)置于干燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源；
3．開罐后，用120—200目過濾后使用；
4．施工溫度：0—35℃為宜，相對濕度小于80﹪。
相對優(yōu)勢
1．與傳統(tǒng)油漆涂料比較，具有更加出色的耐光，耐侯性；
2．與傳統(tǒng)的外墻貼鋁塑板相比，操作更簡易，翻新容易；
3．造價比鋁塑板低很多，又可達到相同的效果；
4．.質(zhì)量輕，不會給墻體帶來沉重的負擔，不存在鋁塑板墜落的危險。
配套底漆
鋼鐵表面：無機富鋅、環(huán)氧或聚氨酯底漆、中涂漆。
塑料或玻璃鋼：經(jīng)表面處理后可直接使用。
施工貯存
（1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑） =1 （桶）： 1 （桶）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化 30 分鐘，即可進行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，不可久貯，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（5）施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在風沙、雨雪天氣條件下施工。涂裝佳溫度 5 — 30 ℃為宜。陰雨、霧、雪天或相對濕度大于 75% 時，應(yīng)停止施工。
（6）施工時，如漆質(zhì)過稠，可用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度。
（7）氟碳漆產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處 , 防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠離熱源。
（8）貯存期為六個月 , 期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標 , 如達到指標要求 , 可繼續(xù)使用。
施工工藝
氟碳漆的施工工藝因噴涂材質(zhì)不同而不盡相同，現(xiàn)附上外墻用氟碳涂料施工工藝，僅供參考
基層要求
1．抹灰和混凝土的基層質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ建筑裝飾工程施
氟碳漆專用噴漆烤漆房
氟碳漆專用噴漆烤漆房
工及驗收規(guī)范》。
2．抹灰層或混凝土表面層（包括分割縫、窗框周圍等）不得有污物。
3．基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。
4．抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護10天以上，冬季需20天以上，現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護21天以上，冬季需28天以上。
基面處理
1．檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補并打磨平整.
2．.對墻面較大裂紋進行切割，并連續(xù)多遍進行填充高彈膩子，直至墻面平整，膩子干燥后打磨平整.
3．用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層.
4．處理完畢要求符合平整度要求≤2mm.
5．墻面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。
滿批氟碳漆專用抗裂膩子
1．采用氟碳漆專用抗裂膩子：氟碳漆抗裂膩子專用
三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯類型氟碳涂料配方
三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯類型氟碳涂料配方
添加劑：水=20；1；8的比例進行膩子的調(diào)配，膩子必須用手電鉆進行充分攪拌均勻。
2．長放置時間為4小時，超過4小時不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈。
3．用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩子，先豎刮遍，然后橫刮遍，靠尺運行速度及用力應(yīng)均衡，否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度。4．粘貼裝飾膠帶，按要求進行界格條的分割，界格分好后披膩子，然后逐遍將膠帶撕下。
四氟乙烯-乙烯基醚類型氟碳涂料配方
四氟乙烯-乙烯基醚類型氟碳涂料配方
5．膩子般批嵌4-5遍； 6.膩子層干燥（般不超過4小時）后進行砂磨。時間太長，膩子干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙），必須將粗糙膩面完全磨光，否則后續(xù)施工將浪費大量膩子。
6．應(yīng)采用120目或150目砂紙打磨。
7．膩子打磨后墻面凸凹不平現(xiàn)象應(yīng)徹底消除，同時修直陽角和腰線。
拋光膩子
1．在打磨平整的膩子上進行拋光膩子的施工。
2．要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面。
3．線條平直、陽角筆直，無殘缺。
4．用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格。
5．手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。
技術(shù)特征
1、涂層耐久性提高：氟碳樹脂乳液加金屬鋁粉合成的氟碳金屬漆要比普通的硅丙或丙烯酸樹脂乳液
合成的金屬漆，在耐久性(即抗老化性能)方面有了很大提高，被稱之為超耐久性涂料。
2、無須面漆層保護：由于氟碳漆在抗酸堿性、抗紫外線輻射、抗風化、耐水性、抗靜電性能諸多方
面性能的提高，因此其涂層已無須用面漆保護，在工藝上只須噴涂完金屬漆后可以不再施涂面漆層。
3、金屬光澤更突出：金屬漆的目的須具有金屬光澤，否則將失去意義。由于氟碳金屬漆其乳液透明
度更純、更高，所以金屬度就更易顯現(xiàn)。
底漆噴涂
1．檢查膩子是否符合要求，有問題的地方及時修補。
2．在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上噴涂底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂）。
3．要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風（六級以上）及雨天不能施工。
4．底漆噴涂遍，噴涂完畢進行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求。
5．打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細，注意不能將涂膜磨穿。
6．打磨完畢應(yīng)進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜。
7．底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。
面漆噴涂
1．.底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物。
2．施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑=10：1：2。
3．調(diào)配后的氟碳漆必須采用200目紗網(wǎng)進行過濾，稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀。
4．噴槍型號：W-77，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp。
5．施工時應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合， 考慮到本工程的實際情況，安排施工人員同時進行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚些。
6．應(yīng)做好防污和防毒工作，對落水管等應(yīng)進行保護，工人施工時應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；噴涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。
清理衛(wèi)生
1．對污染的地方如玻璃、落水管等位置進行清理，注意對其它成品的保護，清理應(yīng)徹底。
2．對生活區(qū)及庫存區(qū)進行清理，恢復(fù)原樣。
注意事項
1、施工溫度0-35℃，基面溫度好不低于5℃。
2、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。
3、光澤致，不允許流掛、漏涂。
4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導(dǎo)致固化。
5、定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6、在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。
7、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。
8、安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。施工環(huán)境嚴禁煙火。
9、造價比鋁塑板低很多，又可達到相同的效果；
10、質(zhì)量輕，不會給墻體帶來沉重的負擔，不存在鋁塑板墜落的危險。專業(yè)生產(chǎn)，環(huán)保性強，廠家直銷，技術(shù)支持?？梢愿鶕?jù)你的需要進行配色。
11、調(diào)配好的氟碳漆涂料必須5小時內(nèi)用完，以避免超過活化期作廢。
12、該氟碳漆應(yīng)置于干燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源。
13、開罐后，用120—200目過濾后使用。
安全措施
1、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風。為消除使用過程中的隱患,應(yīng)保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低限10 %的工作環(huán)境。
2、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
3、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
產(chǎn)品用途
該氟碳漆可廣泛應(yīng)用于橋梁、油輪、房頂、墻體、欄桿、塑料建材、火車、飛機、船舶、汽車、路標廣告牌、高速公路護欄、大型鋼結(jié)構(gòu)的裝飾及保護。
配套底漆
鋼鐵表面：無機富鋅、環(huán)氧或聚氨酯底漆、中涂漆。
塑料或玻璃鋼：經(jīng)表面處理后可直接使用。
噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等
通過噴槍使油漆霧化，涂覆于物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業(yè)使用 含有大量溶劑的易燃漆料，在要求快速干燥 的條件下?lián)]發(fā)到空氣的溶劑蒸氣，易形成 炸混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進行的，噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內(nèi)即易發(fā)生火花放電，會引燃易 燃蒸氣。
目前主要有四種：電弧噴涂、火焰噴涂、 等離子噴涂及噴涂。利用噴涂技術(shù)，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學(xué)性能的涂層。應(yīng)用范圍非常廣泛，涉及到國民經(jīng)濟各個部門 以及包括尖端技術(shù)在內(nèi)的各個領(lǐng)域
噴涂方法分類
手工噴涂
通過前線操作人員，對產(chǎn)品的表面直接進行噴油，現(xiàn)在目前應(yīng)用于自動噴涂后不良品進行手工噴涂處理。
全自動噴涂
將需要噴涂加工的產(chǎn)品固定在可轉(zhuǎn)動的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動和可轉(zhuǎn)動支架不停的旋轉(zhuǎn)，已達到100%均勻噴涂在產(chǎn)品表面。
特點
噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。
噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。
大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。
見問題
噴涂作業(yè)常見問題及解決方法：
1.現(xiàn)象：起粒
噴涂
噴涂
原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現(xiàn)象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比
3.現(xiàn)象：桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈
解決方法：按使用說明配比；調(diào)整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
4.現(xiàn)象：泛白
原因：作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；固化劑 過量，次噴涂太多太厚
解決方法：注意現(xiàn)場濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；按比例調(diào)制，次噴涂不可太厚
5.現(xiàn)象 ：起泡
原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；次噴涂太厚
解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；次不宜太厚
6.現(xiàn)象 ：收縮
原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
7.現(xiàn)象 ：起皺
原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。
解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。
注意事項
噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施
1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準工作。
2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進行全面檢查，確認無問題時方可工作。
3.噴漆作業(yè)場所的通風凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。
4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃氣體濃度應(yīng)低于下限的10%。
5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外人應(yīng)負責監(jiān)護。
6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。
7.多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按定的、同方向進行噴涂。
8.特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。
9.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導(dǎo)致嚴重傷害事故，作業(yè)時應(yīng)做到：
a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身；
b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；
c.清掃噴槍時，要切斷泵驅(qū)動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；
d.噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。
10.作業(yè)完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進行通風，直至漆膜完全固化。
11.噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。
12.操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護用品。
輥涂是以轉(zhuǎn)輥作涂料的載體，涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成定厚度的濕膜，然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動過程中與被涂物接觸，將涂料涂敷在被涂物的表面。輥涂適用于平面狀的被涂物，廣泛應(yīng)用于金屬板、膠合板、布與紙的涂裝，特別適用于金屬卷材涂裝
用輥子將涂料輥涂在被涂物表面的涂裝方法。用以替代刷涂法，可提高涂裝效率。
輥涂用的輥子是直徑不大的空心圓柱體，表層通常用合成纖維或羊毛之類吸附性強的材料制成，大致可分為刷輥、布料輥和花樣輥三種。適用于水乳膠漆大面積涂裝和建筑物的內(nèi)外墻裝修，也適用于防銹漆、調(diào)和漆的涂裝施工。
優(yōu)點
1、高速自動化作業(yè)，涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度般為100m/min左右，高可達244m/min
2、不產(chǎn)生漆霧，沒有漆霧飛濺，涂著效率接近100%
3、低粘度和高粘度的涂料都適應(yīng)，可以進行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝。可以較準確的控制漆膜厚度，且厚度均勻致
4、正面和背面可以同時涂裝
缺點
1、只適應(yīng)平面涂裝，不適應(yīng)其他形狀的被涂物
2、由于輥涂機采用統(tǒng)的涂料循環(huán)輸送、回收系統(tǒng)、涂料的投入量大，所以不適宜多品種的小批量生產(chǎn)
3、涂裝工藝條件如控制不當，漆膜易產(chǎn)生輥痕
4、由于涂料是在轉(zhuǎn)輥表面以濕膜形式轉(zhuǎn)移至被涂物表面，溶劑揮發(fā)快，輥涂過程中涂料的粘度容易產(chǎn)生變化
底漆是油漆系統(tǒng)的第層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮佳效果。面漆質(zhì)量好就可以不用底漆，這種說法不對，因為面漆與底漆的功能不同，面漆更加側(cè)重于終的裝飾與表觀效果，而底漆則側(cè)重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。
比較常用的底漆有：
1.鐵紅陰電泳底漆：本漆漆膜有良好的附著力和耐腐蝕性能，比陽電泳底漆更為優(yōu)越，適用于金屬制件的底漆，特別宜于作鋼鐵制品的底漆。
2.新型金屬防腐底漆：該漆干燥快、附著力強、力學(xué)性能好，其耐油性、防銹性和防腐蝕性好。主要用于各種汽車車身、車廂及零部件底層涂覆。
3.磷化底漆：用于精華素底材的涂底漆。
4.氨基醇酸二道底漆：用于中間層涂料。適用于已涂有底漆和已打磨平滑的膩子層上，以填平膩子層的砂孔和紋倒。
5.新型木器封閉底漆：適用于木器封閉底漆、裝飾和建筑涂料。
6.新型金屬底漆：用于金屬表面的打底。
7.新型富鋅底漆：使用于造船廠水下金屬表面涂裝及化工防腐金屬打底。
8.鐵紅醇酸樹脂底漆：用于涂在有較均勻銹層的鋼鐵表面。
9.橡膠醇酸底漆：刷涂或噴涂于已處理過的金屬表面。
10.鋅黃聚氨酯底漆：適用于鐵路、橋梁和各色金屬設(shè)備的底層涂飾。
11.丙烯酸/環(huán)氧樹脂底漆：具有良好的耐鹽霧性、耐濕熱性及良好的力學(xué)性能，對金屬表面有較好的附著力，可作優(yōu)良的防銹底漆。
12.新型聚酚氧預(yù)涂底漆：應(yīng)用于機械車輛、設(shè)備、造船等行業(yè)。
13.環(huán)氧脂各色底漆：適用于涂覆輕金屬表面。
14.新型瀝青船底漆：適用于船舶的水下部分打底，也可作鋁粉瀝青船底漆和瀝青防污漆之間的隔離層。
作用
在涂刷墻面的時候，有時我們會遇上些小麻煩，如上漆時墻面吸收過快,乳膠漆份量不能涂刷預(yù)定的面積；涂刷后不久就出現(xiàn)變色問題，甚至出現(xiàn)漆膜脫落、起塊、霉斑，常令我們感到束手無策。
這是因為居室里無論新墻或舊墻，都會因水分過重帶有堿化問題，在潮濕的環(huán)境情況尤甚，是影響漆面質(zhì)量的根本原因。
而底漆的作用就在于：
1. 封閉：有些墻面堿性較強，經(jīng)潮氣、水等浸泡后產(chǎn)生堿花，學(xué)名“泛堿”，這種情況造成漆膜表面形成火山口狀突起，嚴重時在漆膜表面形成層堿霜，終使漆膜破壞。乳膠漆底漆可以起封閉作用，緩解這種情況。不過如果你家房子墻體比較干燥，而且樓層較高，不用可能也不會出問題，但建議您用，保險。
2.附著力：底漆中乳液含量較高，附著力較強?？商岣呷槟z漆膜與墻面的結(jié)合力。
3. 填平：如果你的墻面堿性不強且較為平整，可以不使用底漆，當然使用了更好。
在涂刷面漆之前涂刷層封固底漆不僅可以節(jié)省裝修成本，從長遠和裝飾效果來看，涂刷底漆更有事半功倍的優(yōu)點。同時,底漆良好的附著力使墻面更趨平滑，令面漆更易涂刷，減少了面漆的使用量。如此來,墻面既避免了漆病，又利于更長時間保持涂刷效果。
防腐涂料，般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的種涂料。常規(guī)防腐涂料是在般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的類防腐涂料。
主要種類
常規(guī)防腐涂料的種類
按照用途可分為：橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油
防腐涂料
防腐涂料(2張)
 漆、汽車用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結(jié)構(gòu)用防腐油漆。
按樹脂成膜分為：環(huán)氧防腐油漆、 過氯乙烯防腐油漆、氯化橡膠防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 無機防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。
重防腐涂料的種類
環(huán)氧樹脂漆：厚膜型環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵防銹漆，環(huán)氧玻璃鱗片，環(huán)氧煤瀝青漆，環(huán)氧地坪漆。
氯乙烯油漆：底漆，面漆，機床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清漆，過氯乙烯膩子。
氯化橡膠油漆：氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。
丙烯酸油漆：丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。
氟碳漆：各色氟碳防腐涂料，金屬氟碳漆，氟碳外墻涂料。
醇酸油漆：云母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。
有機硅耐高溫油漆：各色有機硅自干漆，各色有機硅烘干漆，有機硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。
無溶劑防腐涂料：無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料，無溶劑管道內(nèi)壁減阻涂料，無溶劑自流平地坪漆。
特種防腐涂料：乙烯磷化底漆，無機富鋅底漆，水性無機富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。 [1] 
其他種類
無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆（高鋅）、各色有機硅耐溫漆（300℃）、銀色有機硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。
使用方法靈活
無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系。
防腐：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長。
施工：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個原因）。
環(huán)保：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近半，展示出良好的環(huán)保性能。
防腐原理
般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細解釋：
防腐的化學(xué)原理
防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實現(xiàn)防腐效果。
防腐的物理原理
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
防腐的電化學(xué)作用
防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中常見的就是鉻酸鹽。
應(yīng)用領(lǐng)域
第、改善金屬的本質(zhì)（合金處理）
國外的許多學(xué)者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
第二、形成保護層（涂覆非金屬或金屬保護層）
金屬保護層主要是對鍍層金屬進行磷化處理、氧化處理、鈍化處理；非金屬保護層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護層。這兩種保護層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應(yīng)，從而形成保護。
防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下五個方面：
新興海洋工程：海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺；
現(xiàn)代交通運輸：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設(shè)施、汽車、機場設(shè)施；
能源工業(yè)：水工設(shè)備、水罐、氣罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備（油管、油罐）、輸變電設(shè)備、核電、煤礦；
大型工業(yè)企業(yè)：造紙設(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構(gòu)件；
市政設(shè)施：煤氣管道及其設(shè)施（如煤氣柜）、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等；
主要類型
環(huán)氧防腐蝕涂料
環(huán)氧防腐蝕涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：脂肪胺及其改性物，特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大，
芳香胺及其改性物，特點是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱，過氯乙烯漆，聚酰胺樹脂，特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差，酚醛樹脂、脲醛樹脂等其他合成樹脂。
油脂涂料
油脂涂料是以干性油為主要成膜物的類涂料。其特點是易于生產(chǎn)，涂刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌，但漆膜干燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用于耐蝕要求不高的大氣環(huán)境中生漆生漆又稱為國漆、大漆，是我國特產(chǎn)之。
生漆
生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的種乳白色粘性液體，經(jīng)細布過濾除去雜質(zhì)即是。它涂在物體表面上后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分，含量達30%~70%。般講，漆酚含量越高生漆質(zhì)量越好。生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐堿性差。
改性生漆乳膠漆
現(xiàn)在有不少改性的生漆乳膠漆，不同程度上克服了上述缺點樹脂涂料酚醛樹脂涂料：主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應(yīng)用受到定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加汝各種顏料，經(jīng)研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。環(huán)氧樹脂涂料：環(huán)氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優(yōu)良的附著力，耐堿、油和水，電絕緣性能優(yōu)良。但抗老化性差。
要影響因素
防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標準與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。
無論從防電化學(xué)腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔宏順高空。水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大于離子。氧的透過比較復(fù)雜，與溫度關(guān)系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導(dǎo)電率。
當成膜物結(jié)構(gòu)中分子有較多的官能團時，乳膠漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔少，并且在成膜過程中能彼此反應(yīng)，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而增強涂料的防腐蝕性。漆膜的物理機械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節(jié)、側(cè)基因等有關(guān)。顏料、填料的影響在涂料中著色顏料起著色作用，體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機械性能或涂料流動性。對于防腐蝕涂料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：類是利用其化學(xué)性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種堿性顏料。
堿性顏料與油性類成膜物反應(yīng)可生成金屬皂，如紅丹、氧二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂時漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用?？扇苄灶伭?，過氯乙烯漆通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。
保護作用
防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層，它的保護作用主要有以下三種，屏蔽作用，根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導(dǎo)電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠遠大于離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過氯乙烯漆噴涂聚脲彈性涂料是新代國際新防腐蝕技術(shù)的代表，目前，國際上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐層，值得提的是，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能，般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性，宏順高空使整個管道系統(tǒng)密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，采用這種涂層的大優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱，聚脲成型時是放熱反應(yīng)。
因此，即使管子表面溫度很低，仍可快速成型與熱收縮套有良好的粘結(jié)力，可與主管用熱收縮套連接，乳膠漆防腐蝕層性能的良好，剝離強度65傳統(tǒng)的重防腐蝕涂層需要保證其厚度，已達到高防滲透和防腐蝕的目的，由于溶劑型涂料固體分低，次噴涂厚度有限。因此為了達到應(yīng)有的厚度規(guī)范，通常要多涂覆，而聚脲彈性體和傳統(tǒng)噴涂工藝不同的是具有獨特的快速的施工性能，物料反應(yīng)速度快，噴涂100㎡的面積僅需30min，施工效率非常高，避免了般涂層材料施工時的污染受施工場所華寧影響的缺點但會增加漆膜的電導(dǎo)率，片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細孔，相互平行交疊的鱗片在涂層中底漆了主要會的片狀顏料有云母粉，鋁粉，云母氧化鐵，玻璃鱗片。
過氯乙烯漆，該膩子主要有過氯乙烯等樹脂、顏料、填料、助劑及有機溶劑等配制而成。
施工參考
1 涂刮時，可用X-3過氯乙烯稀釋劑調(diào)整該膩子的施工稠度，干燥后的膩子膜可干磨也可濕磨。
2 不易多次重復(fù)涂刮。
3 配套要求：可涂于過氯乙烯底漆、醇酸底漆或環(huán)氧酯底漆上面，而膩子層上面可噴涂各種過氯乙烯面漆，自干丙烯酸面漆，醇酸面漆等。
三 施工參考
1 過氯乙烯漆施工性好，適用于噴涂刷涂滾涂施工，用過氯乙烯漆稀釋劑調(diào)整施工粘度，若在相對濕度大于70%的場合下施工，則需要加適量F—2過氯乙烯漆防潮劑，以防止漆膜發(fā)白。
2可與鐵紅過氯乙烯底漆、鐵紅醇酸底漆、過濾乙烯膩子或醇酸膩子等配套使用。
不純的金屬跟電解質(zhì)溶液接觸時，會發(fā)生原電池反應(yīng)，比較活潑的金屬失去電子而被氧化，這種腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學(xué)腐蝕突出的例子。鋼鐵在干燥的空氣里長時間不易腐蝕，但潮濕的空氣中卻很快就會腐蝕。原來，在潮濕的空氣里，鋼鐵的表面吸附了層薄薄的水膜，這層水膜里含有少量的氫離子與氫氧根離子，還溶解了氧氣等氣體，結(jié)果在鋼鐵表面形成了層
電解質(zhì)溶液，它跟鋼鐵里的鐵和少量的碳恰好形成無數(shù)微小的原電池。在這些原電池里，鐵是負，碳是正。鐵失去電子而被氧化.電化學(xué)腐蝕是造成鋼鐵腐蝕的主要原因。
金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸 ， 通過電反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕反應(yīng)是種氧化還原反應(yīng)。在反應(yīng)中，金屬失去電子而被氧化，其反應(yīng)過程稱為負反應(yīng)過程，反應(yīng)產(chǎn)物是進入介質(zhì)中的金屬離子或覆蓋在金屬表面上的金屬氧化物（或金屬難溶鹽）；介質(zhì)中的物質(zhì)從金屬表面獲得電子而被還原，其反應(yīng)過程稱為正反應(yīng)過程。在正反應(yīng)過程中，獲得電子而被還原的物質(zhì)習(xí)慣上稱為去化劑。
在均勻腐蝕時，金屬表面上各處進行負反應(yīng)和正反應(yīng)的概率沒有顯著差別，進行兩種反應(yīng)的表面位置不斷地隨機變動。如果金屬表面有某些區(qū)域主要進行負反應(yīng)，其余表面區(qū)域主要進行正反應(yīng)，則稱前者為負區(qū)，后者為正區(qū)，負區(qū)和正區(qū)組成了腐蝕電池。直接造成金屬材料破壞的是負反應(yīng)，故常采用外接電源或用導(dǎo)線將被保護金屬與另塊電電位較低的金屬相聯(lián)接，以使腐蝕發(fā)生在電位較低的金屬