溫州二手33沖全自動高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)形勢分析

傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當(dāng)開關(guān)手柄位置？時(shí)開車，體傾向左面時(shí)停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。
10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求。
11、機(jī)座及電動機(jī)位置：機(jī)座為一立體方箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時(shí)應(yīng)附有效地線，以保證電氣的安全使用，機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開動是電動機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。
12、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時(shí)間后，可能濾粉盤窒塞，鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出，失去效用，這時(shí)須停車，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時(shí)，可采用濕凈方法，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。

和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。

8、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí)，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少。

9、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當(dāng)開關(guān)手柄位置？時(shí)開車，體傾向左面時(shí)停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求。

11、機(jī)座及電動機(jī)位置：機(jī)座為一立體方箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時(shí)應(yīng)附有效地線，以保證電氣的安全使用，機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開動是電動機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。

12、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉

8、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

9、使用中壓不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。

10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加。

保養(yǎng)

1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

沖模裝法

1、 沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進(jìn)入模孔后，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？自谇€軌導(dǎo)上行動，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

機(jī)件潤滑

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在機(jī)件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。

2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承，在運(yùn)中以每分鐘3-5滴。

3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。

4、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

5、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油滲出杯外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上，因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪衔廴居绊懫瑒┵|(zhì)量。

4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

安裝

1、本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。

2、電氣線路的裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時(shí)應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3本機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

使用

1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量*不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得

勉強(qiáng)使用。

注意事項(xiàng)

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。

4、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。

5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

7、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

8、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

9、使用中壓不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。

10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加。

保養(yǎng)

1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

2、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿

使生銹和碰傷，*能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

安裝
1、本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時(shí)應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。
使用
1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量 不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得
勉強(qiáng)使用。
注意事項(xiàng)
1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。
8、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
9、使用中壓不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加。
保養(yǎng)
1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。
2、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿
使生銹和碰傷， 能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
用途
1、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。
2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制。
構(gòu)造
1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導(dǎo)裝置：軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。
3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置：轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的?？祝變?nèi)裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn)。

一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿

使生銹和碰傷，*能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

用途

1、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。

2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制。

構(gòu)造

1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導(dǎo)裝置：軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。

3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置：轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn)。

、加料部分裝置：料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主動及下軌導(dǎo)置：主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。

7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪

1、 沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進(jìn)入?？缀?，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋

1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導(dǎo)裝置：軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。

3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置：轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn)。

5、加料部分裝置：料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主動及下軌導(dǎo)置：主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。

7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。

8、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí)，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少。

9、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當(dāng)開關(guān)手柄位置？時(shí)開車，體傾向左面時(shí)停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求。

11、機(jī)座及電動機(jī)位置：機(jī)座為一立體方箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時(shí)應(yīng)附有效地線，以保證電氣的安全使用，機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開動是電動機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。

12、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時(shí)間后，可能濾粉盤窒塞，鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出，失去效用，這時(shí)須停車，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時(shí)，可采用濕凈方法，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。

賣幾臺二手23沖高速壓片機(jī)；買幾臺二手25沖高速壓片機(jī)；高價(jià)收購二手27沖高速壓片機(jī)；回收二手31沖高速壓片機(jī)。高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

中文名 高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) *壓片壓力  40kn *壓片直徑 12mm *壓片深度 15mm 沖 模 數(shù) 33付 *片劑厚度 6mm 轉(zhuǎn) 盤 轉(zhuǎn) 速 11－28轉(zhuǎn)/分 生 產(chǎn) 能 力 4.3-11萬片/h 電動機(jī)功率  2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380/50伏/ 外 形 尺 寸 930×900×1600mm 主 機(jī) 重 量  850kg

結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。

3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。

4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí)，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓，這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少。

5、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在機(jī)件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。

2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承，在運(yùn)中以每分鐘3-5滴。

3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。

4、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

5、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油滲出杯外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上，因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪衔廴居绊懫瑒┵|(zhì)量。

4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

安裝

結(jié)合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時(shí)，可采用濕凈方法，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。

結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。

3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。

4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí)，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓，這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少。

5、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。

6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

沖模裝法

1、 沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進(jìn)入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-

壓輪調(diào)節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。

1、本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。

2、電氣線路的裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時(shí)應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3本機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在機(jī)件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。

2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承，在運(yùn)中以每分鐘3-5滴。

3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油壓入。

4、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

5、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油滲出杯外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上，因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪衔廴居绊懫瑒┵|(zhì)量。

單級離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機(jī)需要的動力：
例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機(jī)內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機(jī)的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(jī)（電動機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實(shí)際耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級離心壓縮機(jī)能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或2.5倍，這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點(diǎn)溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來

賣幾臺二手23沖高速壓片機(jī)；買幾臺二手25沖高速壓片機(jī)；高價(jià)收購二手27沖高速壓片機(jī)；回收二手31沖高速壓片機(jī)。高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。
中文名 高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) 壓片壓力  40kn 壓片直徑 12mm 壓片深度 15mm 沖 模 數(shù) 33付 片劑厚度 6mm 轉(zhuǎn) 盤 轉(zhuǎn) 速 11－28轉(zhuǎn)/分 生 產(chǎn) 能 力 4.3-11萬片/h 電動機(jī)功率  2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380/50伏/ 外 形 尺 寸 930×900×1600mm 主 機(jī) 重 量  850kg
結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。
3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。
4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí)，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓，這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。

8、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí)，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少。

9、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當(dāng)開關(guān)手柄位置？時(shí)開車，體傾向左面時(shí)停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求。

11、機(jī)座及電動機(jī)位置：機(jī)座為一立體方箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時(shí)應(yīng)附有效地線，以保證電氣的安全使用，機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開動是電動機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。

回收二手單沖壓片機(jī)；收購二手高速壓片機(jī)；轉(zhuǎn)讓二手旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

中文名 高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) 壓片壓力  40kn 壓片直徑 12mm 壓片深度 15mm 沖 模 數(shù) 33付 片劑厚度

5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得

勉強(qiáng)使用。

注意事項(xiàng)

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。

4、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。

5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

7、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

8、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

9、使用中壓不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。

10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加。

保養(yǎng)

1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

2、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿

使生銹和碰傷，*能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

用途

1、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。

2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制。

構(gòu)造

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在機(jī)件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承，在運(yùn)中以每分鐘3-5滴。
3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。
4、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。
5、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油滲出杯外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上，因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪衔廴居绊懫瑒┵|(zhì)量。
4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

1、本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。

2、電氣線路的裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時(shí)應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3本機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

使用

1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量*不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得

勉強(qiáng)使用。

注意事項(xiàng)

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。

4、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。

5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

7、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片：轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán)，將轉(zhuǎn)盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板，在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入，何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。
5、加料部分裝置：料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主動及下軌導(dǎo)置：主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。
7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。
8、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí)，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少。

使用

1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量*不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

（1）、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進(jìn)入?？缀?，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中模孔在曲線軌導(dǎo)上行動，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生

沖模裝法

1、 沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
沖模裝法

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。

3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。

4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí)，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓，這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少。

5、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。

6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

中文名 高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) *壓片壓力  40kn *壓片直徑 12mm *壓片深度 15mm 沖 模 數(shù) 33付 *片劑厚度 6mm 轉(zhuǎn) 盤 轉(zhuǎn) 速 11－28轉(zhuǎn)/分 生 產(chǎn) 能 力 4.3-11萬片/h 電動機(jī)功

2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？自谇€軌導(dǎo)上行動，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

機(jī)件潤滑

用途

1、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。

2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制。

構(gòu)造

1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導(dǎo)裝置：軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。

3、3MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。
二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。
其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水排出。
由于成本原因，單級離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與 吸入壓力成比例。高價(jià)收購二手MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；回收二手MVR分體式蒸發(fā)器；收購二手MVR連續(xù)蒸發(fā)濃縮器；轉(zhuǎn)讓二手節(jié)能環(huán)保MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前國際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)
機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，簡稱MVR（Mechanical Vapor Recompression），是重新利用蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝潛熱，從而減少蒸發(fā)濃縮過程對外界蒸汽需求的一項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。
MVR工作原理：將低溫位的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)再壓縮，以提高溫度、壓力和熱焓，然后再進(jìn)入蒸發(fā)器供熱，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣，原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潛熱，提高了熱效率，又可回收蒸汽冷凝液。
MVR技術(shù)：將蒸發(fā)技術(shù)與熱泵技術(shù)相結(jié)合，通過熱泵（機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)）將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽，再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水
在蒸發(fā)過程中所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放的熱能所提供。運(yùn)作過程中的能耗，僅為熱泵和水泵及控制系統(tǒng)所消耗的電能。
MVR系統(tǒng)除開車啟動外，正常運(yùn)行后整個蒸發(fā)過程無需生蒸汽（在進(jìn)料條件波動情況下需要少量生蒸汽）
MVR技術(shù)特點(diǎn):

平。