聊城市吉鵬鋼材有限公司是一家無縫鋼管深加工及銷售大型企業(yè)，公司以生產(chǎn)精密光亮無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管、冷拔方矩無縫鋼管。公司以的圓鋼廠家：濰鋼、富倫，西王，邯鋼、建龍、萊鋼為合作單位；天津大無縫、上海寶鋼、寶鋼等大型鋼廠的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管為母材。經(jīng)本公司先進的生產(chǎn)設(shè)備、工藝，所生產(chǎn)的無縫鋼管在幾何尺寸、力學性能均達到了廣大用戶的認同和滿意。公司所產(chǎn)的任何精密無縫鋼管均達到內(nèi)外公差正負0.1mm，冷拔無縫鋼管正負0.15以內(nèi)，生產(chǎn)長度可達到2m-16m。
生產(chǎn)材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、16Mn、20cr、40cr、27simn,35crmo等。
【生產(chǎn)規(guī)格】
精密無縫鋼管：外徑3mm-219mm; 壁厚0.5mm-30mm;
冷拔無縫鋼管：外徑4mm-114mm； 壁厚1mm-14mm；
方矩無縫鋼管：邊長40mm-400mm； 壁厚：3mm-14mm；
熱軋無縫鋼管：外徑20mm-630mm; 壁厚：3mm-100mm;
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無縫管，主要用10號、20號、35號、45號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。
冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
本產(chǎn)品廣泛應用于液壓油缸、氣缸、石油抽有泵泵殼、汽車傳動軸、紡織、無紡機械滾軸、電動滾筒、電機外殼、潛水泵泵殼、混凝土輸送鋼用管、輥道套筒、精密機械等行業(yè)配套使用。精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管；全稱：冷軋或冷拔精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。交貨狀態(tài)
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交貨狀態(tài) |
代號 |
說明 |
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冷加工/硬 |
BK |
冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形 |
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冷加工/軟 |
BKW |
熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時 允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴口） |
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冷加工后消除應力退火 |
BKS |
冷加工后在 Ac1以下進行退火，以消除冷加工應力 |
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退火 |
GBK |
冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的完全退火 |
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正火 |
NBK |
冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的正火 |
注：鋼管用10.20.35.45鋼制造，其化學成份應符合GB/T699的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。
精密無縫鋼管力學性能
精密鋼管尺寸公差
按GB/T3639冷拔精密無縫鋼管的標準：外徑4-30的公差為±0.08
【執(zhí)行標準】
結(jié)構(gòu)用無縫鋼管：GB/T8162-2008
低壓鍋爐無縫管：GB/T3087-2008
流體用無縫鋼管：GB/T8163-2008
高壓鍋爐無縫管：GB/T3087-2008
精密光亮無縫管：GB/T 3639-2008
方矩無縫鋼管：GB/T 3094-2000
【客戶須知】
1：本公司可3-7天發(fā)貨，可開具時間：每月8日-25日為時間。
2：鋼材為大宗商品，產(chǎn)品如客戶不滿意可謂客戶調(diào)換，運費由需方承擔。
（外徑-壁厚）x壁厚X0.02466
生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間的區(qū)別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的一般精確度在20絲左右，而熱軋無縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業(yè)，零部件制造業(yè)的。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
2.2、根據(jù)用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。
3.1、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。
3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。
無縫管按GB/T8162-2008規(guī)定
4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-2007。無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、最小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
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