產(chǎn)品詳情
汝州壓濾機耐磨入料泵/65ZJW80-45壓濾機入料泵/配送及時壓濾機耐磨入料泵配送及時壓濾機耐磨入料泵
壓濾機耐磨入料泵汝州壓濾機耐磨入料泵/65ZJW80-45壓濾機入料泵/配送及時泵體內(nèi)固液能量充分轉(zhuǎn)換，而且改善了過流部件的磨蝕狀態(tài)。先進(jìn)的水力設(shè)計，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配以高硬度耐磨材料，使該泵與其它渣漿泵相比具有效率高，氣蝕性能好，使用壽命長，運行可靠等特點?？蓮V泛使用于礦山、冶金、電力、煤炭等工業(yè)部門輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、沙礫等強磨蝕、高濃度渣漿。
壓濾機耐磨入料泵就把元神分裂開吧。
壓濾機泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。
ZJW-II壓濾機專用入料泵的特點：
1、壓濾機泵水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)新穎、效率高、搞磨蝕、運行平穩(wěn)可靠；
2、壓濾機泵前期入料流量大、壓力低；
3、壓濾機泵后期壓榨流量小、壓力高；
4、壓濾機泵軸密封簡單可靠，不注水、不用機械密封、無泄漏；
5、壓濾入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。
壓濾機耐磨入料泵分體運輸時現(xiàn)場組裝的步驟：A.安裝前將電機垂直立放，打開放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個水堵都打開，加滿清水將注水堵與堵擰緊，觀察電機是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象千萬不能下井，原因可能是運輸過程當(dāng)中磕碰所至，應(yīng)及時聯(lián)系中泉泵業(yè)廠家協(xié)商解決，直至不漏為止(觀察10～15分鐘)。然后搖測電機的絕緣電阻，其值不低于50兆歐。
壓濾機耐磨入料泵整套機組下井前的檢查步驟：A.拆開濾網(wǎng)，用撬桿撥動連軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，B將電泵豎放加滿清水，接好電纜接頭，用水盆浸泡接頭處，搖測接頭對地電阻(單指接頭對水的絕緣電阻)值不小于500兆歐。C.將水泵立放用合適的容器給泵的出口加洗衣粉水，同時稍微點動一下電機啟動按鈕仔細(xì)觀察泵的轉(zhuǎn)向，時間不得超過2秒，做好相續(xù)標(biāo)記。
汝州壓濾機耐磨入料泵/65ZJW80-45壓濾機入料泵/配送及時適用范圍
1、壓濾機耐磨入料泵化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。微型離心水泵各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
2、壓濾機耐磨入料泵硫酸磷肥業(yè)：稀酸、污水、母液、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
3、壓濾機耐磨入料泵煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
4、65ZJW80-45壓濾機入料泵有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、銀、金、銅、鈷、錳、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，渣漿泵污水等介質(zhì)輸送。
5、壓濾機耐磨入料泵氯 堿 業(yè)：液堿、鹽酸、電解液等。
6、壓濾機耐磨入料泵鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7、65ZJW80-45壓濾機入料泵水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、紡織污水、造紙污水、生活污水、食品污水、制藥業(yè)污水等等)。
8、壓濾機耐磨入料泵濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用酸性、堿性、腐蝕性崗位。
壓濾機耐磨入料泵企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)不僅是方向的帶頭人，也應(yīng)該是全體員工的主心骨，為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益，領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)該具備高瞻遠(yuǎn)矚的能力，從企業(yè)的整體出發(fā)，制定相應(yīng)的方向性文件，明確個各個部門的作業(yè)分工，使其在業(yè)務(wù)范圍內(nèi)完成任務(wù)。潛水深井泵的管路部分：用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機井中，將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件。彎管安裝在井口處，以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵的安裝過程中吊裝和固定輸出管路。當(dāng)即血霧不再幻化凝形，:而往中間猛然一聚。
壓濾機耐磨入料泵看來為了不讓其他人先進(jìn)入下層，那些修士的爭斗更加激烈了。3.節(jié)水，適合高濃度輸送：一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運動情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達(dá)60~70%）渣漿時仍具有良好的水力性能，滿足工藝流程對高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。
壓濾機入料泵性能參數(shù)
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型號 |
流量（m3/h） |
揚程（m) |
轉(zhuǎn)速（r/min) |
配帶功率（kw） |
配套壓濾機(m2) |
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50ZJE65-22 |
20-70 |
30-65 |
1450 |
22 |
40-60 |
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50ZJE75-30 |
20-70 |
35-75 |
1450 |
30 |
40-70 |
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50ZJE76-37 |
20-100 |
30-76 |
1450 |
37 |
60-120 |
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65ZJE80-45 |
35-125 |
35-80 |
1450 |
45 |
60-120 |
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80ZJE65-45 |
40-140 |
30-65 |
1450 |
45 |
80-150 |
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80ZJE75-55 |
50-160 |
35-75 |
1450 |
55 |
80-150 |
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100ZJE75-75 |
70-245 |
30-75 |
1450 |
75 |
100-200 |
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100ZJE80-90 |
50-280 |
35-80 |
1450 |
90 |
100-200 |
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125ZJE70-90 |
80-300 |
30-70 |
1450 |
90 |
150-250 |
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150ZJE75-110 |
80-330 |
35-75 |
1450 |
110 |
150-300 |
壓濾機入料泵型號說明
65 ZJW 80-45
65———泵出口直徑（mm）
ZJW———雙級壓濾機入料泵
80————壓濾期壓力（m）
45————配帶功率（kw）
ZJW壓濾機入料專用泵功率配置
入料泵的大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細(xì)計算由入料泵往壓濾機注漿的小壓力，然后按該小壓力對應(yīng)的該泵的流量，揚程配用功率。如此較為準(zhǔn)確、節(jié)約。
壓濾機耐磨入料泵由于各工廠壓濾系統(tǒng)的實際布置差異，當(dāng)入料泵與濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液粘度較大等），會增加 入料泵的揚程損失，降低成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時間拉長，導(dǎo)致系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大為降低，所以必須要合理的管路配置。
壓濾機耐磨入料泵一般用戶在采購過程中經(jīng)常問到供應(yīng)商的產(chǎn)品的使用壽命問題時候，嚴(yán)格講任何一家生產(chǎn)商等都不會毫無根據(jù)的為用戶承諾一個準(zhǔn)確使用壽命周期，因為過流部件的使用壽命（耐磨耐腐蝕件）的壽命取決于多種不同因素，工況的的多樣性和復(fù)雜性導(dǎo)致同樣品質(zhì)的材質(zhì)的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產(chǎn)廠家為其做合理工況選型設(shè)計。否則，也能替我們分擔(dān)些壓力的。
口噴磷火地迎向那漫天火矢。汝州壓濾機耐磨入料泵/65ZJW80-45壓濾機入料泵/配送及時雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。壓濾機耐磨入料泵B.包扎電纜接頭，包好后試一下電機的轉(zhuǎn)向，電機的轉(zhuǎn)向于水泵上所標(biāo)的箭頭方向是否一致，并做好相續(xù)標(biāo)記。水泵的檢查A.把水泵的上殼拆卸下來露出上面的葉輪，B.用手轉(zhuǎn)動葉輪看是否靈活C.順泵軸方向拉動葉輪觀察葉輪七下總竄量(一般QJ泵4-6毫米)D.安裝連軸器與電機合裝到一體使電機軸頭與水泵的軸頭對緊不允許有縫隙。E.看葉輪上下竄量間隙，應(yīng)在總竄量的中間位置壓濾機耐磨入料泵壓濾機入料泵（材質(zhì)A05高鉻合金）為軸向吸入、單級單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該型泵采用上先進(jìn)的固液兩相流理論，按損失原則設(shè)計。其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動；該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵，其材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能，從而使其壽命提高。
