產(chǎn)品詳情
生產(chǎn)廠家廢舊鋼筋除銹機 CX-32鋼筋除銹切斷機
銷售工程師：徐愛苓
銷售熱線：18953781190
銷售座機：0537-2330512
鋼筋機器除銹是指使用鋼筋除銹機進(jìn)行除銹，屬于物理除銹范疇。但市面上鋼筋除銹機很少，現(xiàn)就市面上能找的簡單敘述下鋼筋機器除銹的效果、效率及除銹成本。
鋼筋除銹機分盤圓用鋼筋調(diào)直機和條鋼螺紋鋼用鋼筋除銹機兩類。
鋼筋調(diào)直機因是建筑工地標(biāo)配故已相當(dāng)成熟，在調(diào)直鋼筋的過程中進(jìn)行除銹，也因是這個原因造成板筋及箍筋生銹后常規(guī)的除銹方法效果不理想（效果好的要數(shù)噴砂除銹和化學(xué)浸泡除銹兩種）。因是標(biāo)配和常規(guī)設(shè)備本公司不提供這種除銹服務(wù)，購買相應(yīng)設(shè)備請查看除銹機相關(guān)內(nèi)頁。
條鋼螺紋鋼機器除銹（簡易機器）：除銹原理是使用廢舊鋼絲繩制作的鋼絲刷圍繞中間的螺紋鋼高速旋轉(zhuǎn)，通過刷子的摩擦進(jìn)行除銹，這種簡單的機器有正反兩種電機帶動，進(jìn)出鋼筋靠人工牽引，除銹效果有限制，工人勞動強度大，而且低于18的不好除銹，12的基本上不能處理。作業(yè)時須3—4個人操作，效率低下，一個班組每天處理6—10噸。這種簡易機器除銹適合于少量螺紋鋼除銹，超過50噸基本不考慮這種設(shè)備除銹。
條鋼螺紋鋼機器除銹（自動牽引）：設(shè)備內(nèi)部分兩類，一類是鋼絲繩做的鋼絲刷圍繞中間鋼筋高速旋轉(zhuǎn)除銹，一類是使用鋼絲輪（鋼絲棍）打磨除銹（效果好、效率相對高些）。因鋼筋進(jìn)出靠自牽引，故工人勞動強度相應(yīng)小，配上相應(yīng)的打捆設(shè)備基本上能一人操作，效率相當(dāng)高。適合于100噸以上螺紋鋼除銹，除銹規(guī)格從12—32均可。
角磨機（磨光機）打磨除銹：使用磨光機打磨除銹，兩人一個班組，一天處理40根（20的為例），3根使用2個鋼絲刷，效率低下。
型號：HSCX-32鋼筋除銹機
適用：16-32MM型號的螺紋鋼筋
公轉(zhuǎn)：232轉(zhuǎn)/分鐘 自轉(zhuǎn)：1342轉(zhuǎn)/分
功率：4.4千瓦/380v 調(diào)整架扭矩≦180度
原料受力面：360度 除凈率：≦99.5%
送料效率14-18M/分鐘 生產(chǎn)效率： 25螺紋鋼：3.12噸/時
外形尺寸：110*75*120MM 總重量：360KG
1、自動生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:
（1）安裝漏電保護(hù)裝置并可靠接地，接入380V電源 打開電源開關(guān)試運行1-2分鐘。
2,、鋼筋校正:
兩個除銹裝置單元的鋼絲調(diào)整部分必須緊貼 校正鋼筋。
1.預(yù)選校正鋼筋：
首先確定要除銹的線材直徑，預(yù)選一條直徑比其他小2-4mm的光圓直線材料作為基準(zhǔn)鋼筋（如：除銹鋼筋為25mm,校正鋼筋就用22mm）對進(jìn)料口、兩個除銹裝置鋼絲調(diào)整部分和出料口進(jìn)行校正。
2.校正除銹裝置鋼絲調(diào)整部分：將預(yù)選好的校正鋼筋一次送入進(jìn)料口--除銹裝置正反單元--出料口，調(diào)整進(jìn)料口出料口滾輪使校正鋼筋為基準(zhǔn)校正。
3.機器出廠前22mm鋼筋為基準(zhǔn)已校正好，通過調(diào)整除銹裝置鋼絲調(diào)整部分微調(diào)螺母可以校正14--32mm的鋼筋，如果要校正12--14mm的鋼筋可以通過調(diào)整除銹裝置鋼絲調(diào)整部分鎖緊螺母。
注意：鋼筋校正好后，必須將鋼絲調(diào)整部分螺絲鎖緊，不許松動。
操作流程
1 在使用時，將螺紋鋼除銹機放置在結(jié)實平整的水平地面上，承料架按材料所需的長度放好固定
2 根據(jù)材料直徑將進(jìn)出料口的傳輸按調(diào)整到軸扎中心，以原料進(jìn)出自如為宜，對機器各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油
3 將鋼刷輪調(diào)到小于原料直徑5-8mm，并使鋼輪對稱
4 把原料整齊堆放在進(jìn)料口一側(cè)，清理出料一側(cè)的場地
5按電機要求連接好電機電源，電機電源應(yīng)用三芯6平方電纜與電控箱鏈接禁固
6 電機必須按所標(biāo)箭頭旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)料口同步，開機后進(jìn)料，進(jìn)入正常生產(chǎn)
注意事項:1原料支架高度必須與進(jìn)出口一致
2原料必須校直
3必須將進(jìn)出料傳動調(diào)整到小于原料直徑，以開機原料不旋轉(zhuǎn)和振動為宜
4 電源必須和電機要求匹配，并接地
5 每工作5小時，需對傳動軸承進(jìn)行檢查加油
