產(chǎn)品詳情
高溶深焊接介紹及其技術(shù)參數(shù)
高溶深焊接系統(tǒng)可以為進(jìn)行的每一次焊接作業(yè)采集詳細(xì)的焊接數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在本地硬盤(pán)中或云服務(wù)端，真正做到完整的焊接數(shù)據(jù)可追溯、可監(jiān)測(cè)、可維護(hù)。高溶深統(tǒng)的控制器被設(shè)計(jì)為能夠與任何形式的裝置自動(dòng)化設(shè)備真正融為一體，從機(jī)器人與折邊機(jī)到旋轉(zhuǎn)混合器和定位器等，并且可以對(duì)許多外接裝置進(jìn)行控制。連接到互聯(lián)網(wǎng)時(shí)，高溶深系統(tǒng)的控制器就可以從高溶深網(wǎng)站對(duì)其固件和軟件進(jìn)行后臺(tái)自動(dòng)更新。
在管道和壓力容器產(chǎn)品的生產(chǎn)中，中厚板碳鋼和不銹鋼焊接非常廣泛。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，常用的埋弧焊、氬弧焊和等離子三種焊接工藝。但這三種常規(guī)工藝都有很大的局限性。
埋弧焊：無(wú)法實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，必須反面氣刨清根，生產(chǎn)效率低
氬弧焊：熔深淺，熔敷率低，必須開(kāi)坡口多層多道焊，生產(chǎn)效率低
等離子：設(shè)備要求高，對(duì)工件組對(duì)要求高，表面焊道窄，系統(tǒng)性?xún)r(jià)比低
針對(duì)傳統(tǒng)工藝存在的局限性，澳大利亞研究機(jī)構(gòu)結(jié)合了等離子和氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)，研究開(kāi)發(fā)出高溶深焊接工藝，即鎖孔高效熔深氬弧焊。
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
埋弧焊 |
氬弧焊 |
等離子焊接 |
高溶深焊接 |
高溶深焊接優(yōu)點(diǎn) |
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1 |
單面焊雙面成型 |
否 |
是 |
無(wú)需清根 |
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2 |
大溶深 |
20毫米 |
3毫米 |
10毫米 |
16毫米 |
穿透性強(qiáng) |
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3 |
中厚板是否坡口 |
不需要 |
需要 |
焊材消耗少 |
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4 |
中厚板一次成型 |
焊接效率高 |
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5 |
表面是否美觀 |
表面成型好 |
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6 |
組對(duì)間隙要求 |
≤2 |
≤0.5 |
組對(duì)要求低 |
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7 |
耗材需求 |
需焊絲焊劑 |
焊絲消耗多 |
需等離子氣 |
焊絲消耗少 |
耗材要求少 |
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8 |
大焊接速度 |
400毫米/分 |
200毫米/分 |
500毫米/分 |
1000毫米/分 |
無(wú)需引弧板 |
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9 |
引/收弧缺陷 |
有 |
無(wú) |
系統(tǒng)效率高 |
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10 |
額定負(fù)載暫載率 |
60% |
100% |
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2
效果焊接技術(shù)是一種高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開(kāi)破口，也不需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快100倍的速度對(duì)厚達(dá)16mm的材料進(jìn)行完美焊接。
高溶深焊接工藝是在傳統(tǒng)TIG焊接的基礎(chǔ)上通過(guò)大電流 （＞300A） 形成的較大電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力實(shí)現(xiàn)相對(duì)平衡 ，形成小孔實(shí)現(xiàn)熔深焊接。焊接過(guò)程穩(wěn)定波紋細(xì)膩成型美觀，焊縫的微觀組織和力學(xué)性能優(yōu)于TIG焊，是真正的高效、高速、低成本的焊接方法。已在國(guó)外大量工業(yè)化運(yùn)用。
出色的精密焊接技術(shù)。
高溶深的焊接作業(yè)是自動(dòng)完成的，不需要填充焊絲，整個(gè)焊接過(guò)程為單程全溶透焊縫焊接。其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒(méi)有多條熔合線(xiàn)，完全消除了夾渣，氣孔以及許多焊接工藝常見(jiàn)的其它缺陷。高溶深的無(wú)波紋焊接溶池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根，表面拋光，清洗與打磨。
