產(chǎn)品詳情
1、廢氣預(yù)處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度進(jìn)行催化燃燒，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度較高的場(chǎng)合，不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒設(shè)保持距離。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。
3、預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源
4、固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
催化燃燒工藝具體是通過(guò)去除廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)再通過(guò)預(yù)熱催化來(lái)完成處理工作，通過(guò)上述方式能夠有效降低處理完成產(chǎn)生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣，從而提高收益。
溫馨提示：在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
催化燃燒裝置為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無(wú)害的二氧化碳和水，無(wú)二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的首選技術(shù)。下面一起來(lái)了解下催化燃燒裝置的凈化原理。
催化燃燒裝置的凈化原理是：預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，活性炭吸附飽和后進(jìn)行脫附處理，這些脫附下來(lái)的廢氣濃度是原來(lái)的幾十甚至幾百倍，這些濃縮后的廢氣進(jìn)入催化燃燒器內(nèi)部，在200~400℃通過(guò)貴金屬催化劑的催化作用發(fā)生無(wú)焰燃燒，最終氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的氣體，例如水和二氧化碳。這些反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)熱交換器，將熱量回收利用后，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒裝置效率高、能耗低、壓降小、設(shè)備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。
