產(chǎn)品詳情
襄樊市無塵式噴錨機(jī)噴漿管 注漿機(jī)價(jià)格——鄭州磐石重工
噴射作業(yè)的操作方法
準(zhǔn)備工作完畢后，就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料，機(jī)器操作者應(yīng)首先打開總閥門，上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05-0.1MPa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。然后噴射工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)操作工可開動(dòng)機(jī)器，開始噴砼作業(yè)?，F(xiàn)在工作壓力大約是0.2-0.4MPa，根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長短，調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓后，再次開啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
停止噴射
5.3.1 停機(jī)，把輸送管路中剩余的物料吹出來。
5.3.2 當(dāng)管路干凈后，中國堅(jiān)定維護(hù)經(jīng)濟(jì)全球化和自由貿(mào)易，沒有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭處的水閥。
5.3.3 后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。
短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)拌合料可以存留在料斗中。
長時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子中的殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕沙石把料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。
故障分析與排除（見表2）
（表2）
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) |
開關(guān)、保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障 |
請(qǐng)電工檢查處理 |
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電機(jī)旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) |
齒輪損壞 |
逐個(gè)檢查 |
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轉(zhuǎn)子方軸孔損壞 |
換轉(zhuǎn)子 |
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轉(zhuǎn)子不按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng) |
電源相序接錯(cuò) |
通過換向開關(guān)調(diào)整相序 |
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密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng) |
夾緊裝置太松 |
檢查夾緊裝置，在夾緊之前密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料 |
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旋轉(zhuǎn)襯板擦傷 |
檢查旋轉(zhuǎn)板，若已有溝槽，時(shí)重新研磨或換 |
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顫動(dòng)軟管裝配缺陷 |
重新裝配，注意“O”型密封圈 |
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轉(zhuǎn)子、出料彎頭或輸料管堵塞 |
骨料粒徑過大 |
輸料管堵塞，應(yīng)停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要將輸料管中的壓力降到0），后把輸料管再接到彎頭上，用壓風(fēng)吹出，如果輸送距離超過40m，應(yīng)分別處理每20 m長的管路。 |
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干拌合料的含水量過大 |
停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉風(fēng)路閥門，如果出料彎頭堵塞，應(yīng)拆開管路，清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等，減少拌合料水灰比 |
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輸送氣流壓力太低 |
停止電機(jī)和供風(fēng)管路，如果轉(zhuǎn)子阻塞，應(yīng)拆開進(jìn)風(fēng)管和上法蘭，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等 |
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進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量小 |
換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機(jī) |
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機(jī)器能力減少 |
由于物料粘結(jié)堵塞，使轉(zhuǎn)子料腔或出料彎頭的開口減少 |
參見堵塞部分 |
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氣路閥門裝錯(cuò)（壓降太大） |
減少壓損，增加有用壓力 |
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料斗未充滿 |
應(yīng)經(jīng)常使料斗完全充滿，并增強(qiáng)振動(dòng)能力 |
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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輸送管振動(dòng)厲害 |
開始堵塞 |
用閥門調(diào)整氣流壓力 |
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輸送壓力太低 |
檢查供風(fēng)量 |
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輸送壓力太高 |
時(shí)處理已開始堵塞的管道 |
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料流與水混合得不充分 |
水壓太低 |
檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa） |
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噴頭水環(huán)的進(jìn)水孔堵塞 |
檢查噴頭并清理，時(shí)裝上水過濾器 |
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噴頭處粉塵太大 |
加水太少 |
增大噴頭加水量 |
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噴頭出口滴漿 |
加水太多 |
減少噴頭加水量 |
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回彈大 |
篩分曲線不合適 |
檢查材料配，時(shí)調(diào)整之 |
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噴頭到受噴面的噴射距離太近 |
增大噴距到大約0.8 m |
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噴頭到受噴面的噴射距離太遠(yuǎn) |
減少噴距到大約1 m |
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噴流方向未與受噴面垂直（90°） |
改正噴射角度 |
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機(jī)旁粉塵增大或下料速度減慢 |
吸風(fēng)管或兩邊接頭處堵塞 |
清理吸風(fēng)管兩邊接頭 |
