產(chǎn)品詳情
ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵，是本司根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國(guó)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，完全減輕人力的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達(dá)到先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
新聞40ZW10-20自吸泵電動(dòng)
今年2月，美國(guó)商務(wù)部應(yīng)美國(guó)鋼鐵工人聯(lián)合會(huì)的要求，對(duì)從進(jìn)口的卡車和客車輪胎再次發(fā)起“雙反”調(diào)查，目前，這起貿(mào)易官司還在進(jìn)行中，美商務(wù)部初步認(rèn)定，對(duì)美國(guó)出口的卡車公交車輪胎存在補(bǔ)貼，反傾銷調(diào)查終結(jié)果將于明年1月20日前公布。背后原因很多長(zhǎng)期從事貿(mào)易爭(zhēng)端法律服務(wù)的海華永泰律師事務(wù)所高級(jí)合伙人余盛興稱，輪胎在海外頻頻遇到貿(mào)易壁壘，原因包括多方面。首先，隨著制造業(yè)升級(jí)，對(duì)質(zhì)量和安全有嚴(yán)格要求的輪胎等產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高，在國(guó)外市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大，從而擠壓進(jìn)口國(guó)本國(guó)生產(chǎn)廠家的市場(chǎng)。
性能及優(yōu)點(diǎn)
集自吸和無(wú)堵塞排污于一體采用軸向回流外混式。自吸性能可靠，排污能力強(qiáng)，節(jié)能，使用維修方便。
應(yīng)用范圍
適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)的輸送。
型號(hào)意義：
例如：ZW 50-15-30 P BZW– 自吸式無(wú)堵塞排污泵50– 進(jìn)口直徑（mm）15– 額定流量 （m3/h）30– 額定揚(yáng)程(m)P– 不銹鋼材質(zhì)B– 防爆電機(jī)
新聞40ZW10-20自吸泵電動(dòng)
我國(guó)鋁工業(yè)是一個(gè)高度市場(chǎng)化的行業(yè)。電解鋁銷售和原材料采購(gòu)高度競(jìng)爭(zhēng)，貸款也完全市場(chǎng)化，早在2002年，我國(guó)就對(duì)電解鋁行業(yè)開展宏觀調(diào)控，通過(guò)土地、環(huán)保、金融三道閘門嚴(yán)控電解鋁重復(fù)建設(shè)。經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)產(chǎn)生對(duì)鋁的巨大需求，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)快速發(fā)展。回顧60多年發(fā)展數(shù)據(jù)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)總量每增加1萬(wàn)億元人民幣，電解鋁產(chǎn)量相應(yīng)增加52萬(wàn)噸，在持續(xù)增長(zhǎng)的需求拉動(dòng)下，我國(guó)電解鋁產(chǎn)量不斷增加，直至2000年，我國(guó)電解鋁市場(chǎng)供需才由嚴(yán)重短缺轉(zhuǎn)為基本持平。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵且無(wú)堵塞。
2、節(jié)能：采用***水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。
新聞40ZW10-20自吸泵電動(dòng)
通過(guò)實(shí)施互聯(lián)工廠，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7——15天，能源利用率提升5%。湖南紅太陽(yáng)光電科技有限公司通過(guò)智能物流傳輸及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能制造管控平臺(tái)等系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了車間的數(shù)字化管控，產(chǎn)品不良品率降低30%，研制周期降低30%，能源利用率提高15%，生產(chǎn)效率提高了20%。集團(tuán)武漢分公司通過(guò)對(duì)空調(diào)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化和信息化改造，將單條生產(chǎn)線的一次組裝合格率由97%去年以來(lái)，我國(guó)先后確定了109個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，在各細(xì)分行業(yè)積累了可復(fù)制可推廣的經(jīng)驗(yàn)和模式。
