產(chǎn)品詳情
脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)以下的基本要求：（1）氣液間有較大的面積和一定的時(shí)間；（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；3）操作，要有的操作彈性；（4）氣流通過(guò)時(shí)的壓降要?。唬?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
的可以同時(shí)脫硫脫硝的新技術(shù)、新設(shè)備是國(guó)內(nèi)氣凈化技術(shù)研究的總趨勢(shì)。目前許多和地區(qū)都開(kāi)展了火力發(fā)電廠的煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研發(fā)工作，有的還進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。由于種種原因，我國(guó)還停留在脫硫階段，但同時(shí)脫硫脫硝勢(shì)在必行。
在燃煤發(fā)電中,會(huì)產(chǎn)生一氧化二氮、一氧化氮等多種氮氧化物，是形成霧霾天氣的重要因素。為了凈化空氣，中石化勝利發(fā)電廠2012年進(jìn)行脫硫脫硝改造，從摻燒煙煤、煤炭結(jié)構(gòu)源頭上促進(jìn)減排，2014年氮氧化物平均凈煙外排濃度為85毫克/立方米,低于環(huán)保部要求的400毫克/立方米排放，均低于歐盟200毫克/立方米、美國(guó)135毫克/立方米排放。全年減排氮氧化物2萬(wàn)噸，相當(dāng)于60多萬(wàn)輛機(jī)動(dòng)車1年尾氣排放量的總和。
電子束脫硫脫硝工藝于20世紀(jì)70年代的，后在美國(guó)和德國(guó)也有研究，經(jīng)過(guò)多年的研究，已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向工業(yè)化。該法簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)于煤種和煙氣量的變化有的適應(yīng)性，可達(dá)到90%以上的脫硫效率和80%以上的脫硝效率。
電子束輻射技術(shù)脫硫脫硝的工藝流程是燃煤鍋爐的煙氣經(jīng)除塵后，進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65~70℃，在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，注入接近化學(xué)計(jì)量比的氨氣，然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照射，使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng)，生成大量的基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性，它們將煙氣中的SO2和NO氧化為SO3和NO2，這些高價(jià)的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應(yīng)生成霧狀的硫酸和，這些酸再與事先注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)，生成硫銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
1995年合作成都電廠示范項(xiàng)目在成都熱電廠實(shí)驗(yàn)，處理煙氣量3×105m3/h，設(shè)計(jì)脫硫率80%，脫硝率10%。波蘭Pomorzany電廠電子束裝置已安裝成功，預(yù)期可達(dá)到90%脫硫率，脫硝率為80%。已建成投運(yùn)的杭州熱電廠項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)脫硫率85%，脫硝率55%。工程物理研究院恒泰技術(shù)公司承擔(dān)的北京京豐熱電公司60×104 m/h煙氣量電子束治理工程脫硫率大于70%，脫硝率大于20%。
我國(guó)已在綿陽(yáng)建成了上規(guī)模(煙氣處理量2×104 m3/h)的工業(yè)中試裝置，運(yùn)行結(jié)果達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，SO2的脫除率大于85%，脫硝率為70%。
這類技術(shù)利用固體吸附劑來(lái)吸附廢氣中的SO2和NOx，然后在不同的條件下把SO2和NOx分別脫附出來(lái)再進(jìn)行轉(zhuǎn)化?？捎玫奈絼┖芏?，如活性炭、活性氧化鋁或者分子篩為載體負(fù)載鈉、氧化銅、碳酸鉀等的吸附劑。SO2在這些吸附劑上以硫酸鹽形式存在，然后在再生期間用還原氣體還原生成較高濃度的SO2或以SO2、H2S混合物的形式存在。NOx終被還原成N2。固相吸附再生技術(shù)包括炭質(zhì)材料吸附法、氧化銅吸附法、NOXSO2法以及Pt/BaO/γ-Al2O3的存儲(chǔ)還原技術(shù)等。SNOx技術(shù)是一種干式脫硫脫硝技術(shù)，鍋爐排煙首先經(jīng)過(guò)布袋除塵器，以盡可能其后部SO2轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑的清潔。布袋除塵器出口的排煙經(jīng)加熱后進(jìn)入NOx催化反應(yīng)器，在有氨的條件下NOx被還原成和水；在第二級(jí)催化反應(yīng)器內(nèi)，SO2被氧化成SO3，經(jīng)降溫、水合而濃縮形成硫酸。該工藝的脫硫效率和脫硝效率分別可達(dá)95%和90%，其副產(chǎn)品為硫酸。該工藝的特點(diǎn)是：利用高溫布袋除塵器達(dá)到一臺(tái)設(shè)備同時(shí)脫硫脫硝和除塵的目的，煙氣中的SO2通過(guò)在布袋除塵器前的煙道內(nèi)噴入鈣基或鈉基脫硫劑并利用布袋外表的過(guò)濾層脫除；NOx的脫除通過(guò)向煙道內(nèi)噴入氨氣，然后由設(shè)置在布袋內(nèi)部的選擇性催化還原劑(SCR)來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵則是通過(guò)布袋的自身特性完成的。在適當(dāng)條件下，該法的脫硫效率和脫硝效率分別可達(dá)80%和90%。據(jù)美國(guó)電力研究所統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)有60多種，除以上介紹的外，煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)還有活性炭法、德國(guó)AMASOXI、基于液相溶液的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)、半干噴霧脫硫脫硝技術(shù)、煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)等。在這些技術(shù)中，煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)以其簡(jiǎn)單，投資小，脫除效率高等優(yōu)點(diǎn)引起了人們的高度，現(xiàn)國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究非常活躍。針對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?fàn)顩r和我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展水平，綜合分析各種聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)，可以看出煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用前景非常廣闊，適合我國(guó)國(guó)情，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)是一項(xiàng)非常有意義的工作。
