產(chǎn)品詳情
水膜除塵器的除塵效率是非常高的，比一般的除塵器高出99%以上，對(duì)于一些的灰塵也是可以的非常干凈的。除塵效率非常的好。水膜除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)來說是比較簡(jiǎn)單的，它操作和起來都很方便。水膜除塵器的市場(chǎng)價(jià)格相對(duì)其他的除塵來說，是比較便宜的。因?yàn)樗捎玫牟牧隙际且恍┍容^低沉本的，但是卻又很好的，可以保證除塵效率，它的造價(jià)是比較低的。而且是耐高溫的。水膜除塵器可以大大的灰塵污染，可以進(jìn)行排放。水膜除塵器可以處理一些濃度比較高的含塵的氣體。而且它的容量也是不容小覷的。對(duì)于很多的垃圾都可以進(jìn)行清理。比如一些水泥和瀝青，還有一些石膏和化肥，它都可以輕而易舉的搞定。
缺點(diǎn)：水膜除塵的缺點(diǎn)主要就是不能在高溫狀態(tài)運(yùn)行，不能在高溫下進(jìn)行工作。而且當(dāng)空氣中的含塵量達(dá)到25%以上的時(shí)候，就會(huì)堵袋，無法進(jìn)行清理?；蛘咔謇砝щy，阻力會(huì)相對(duì)來說加大，機(jī)身損壞。水膜除塵器的電阻相對(duì)其他的除塵器來說更大一些。大概是1000~2000Pa。水膜除塵器是不能在結(jié)露的工作狀態(tài)下進(jìn)行使用的，會(huì)直接機(jī)身無法運(yùn)行。而且空氣中的硫氧化合物如果超出一定的量，會(huì)直接損壞布袋，直接縮短了布袋的使用壽命。是一款需要精心呵護(hù)的除塵器。
水膜除塵器工作原理含塵氣體由筒體下部順切向引入，上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒壁，被筒壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒壁始終覆蓋一層向動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到除塵效果的目的。
水膜脫硫除塵器簡(jiǎn)介：
水膜脫硫除塵器是一種的濕式脫硫除塵設(shè)備，主要用于燃煤鍋爐的脫硫除塵，產(chǎn)生凈化后的空氣用于烘干。
工作原理：
水膜脫硫除塵器由文丘里（收縮管，喉管及擴(kuò)散管），塔體，沉淀池、水泵和循環(huán)水管路組成。水墨脫硫除塵器含塵氣體首先進(jìn)入文丘里，隨著截面變窄，氣流速度，高速氣流與文丘里內(nèi)噴淋溶液撞擊，形成霧滴后捕集一部分粉塵；脫硫除塵器煙氣繼續(xù)前進(jìn)經(jīng)水膜切向入口進(jìn)入筒體，在上升中與筒壁的水膜，煙氣中的粉塵被水膜捕集。水膜脫硫除塵器循環(huán)水中加入堿液后同時(shí)具有脫硫功能。
氧化脫硫技術(shù)是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜，再用溶劑抽提的將和砜從油品中脫除，氧化劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用。低硫柴油都是通過加氫技術(shù)生產(chǎn)的，由于柴油中的二苯并噻吩結(jié)構(gòu)不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速，這無疑了加氫技術(shù)的投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不僅可以對(duì)柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置簡(jiǎn)便可行的脫硫裝置，是終銷售油品的途徑。
ASR-2[12]氧化
脫硫技術(shù)是由Unipure公司的一種新型脫硫技術(shù)，此技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、操作條件緩和、不需要?dú)湓?、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)超低硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點(diǎn)，為煉油廠和分銷網(wǎng)點(diǎn)提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)、可靠的油品硫含量要求的。
在實(shí)驗(yàn)中，此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000 μg/g終降到5 μg/g。此外該技術(shù)還可以用來生產(chǎn)超低硫柴油，來作為油品的調(diào)和組分，以油品加工和銷售市場(chǎng)的需要。ASR-2技術(shù)正在進(jìn)行中試和工業(yè)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)工作。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的
水相在
反應(yīng)器內(nèi)混合，在接近常壓和緩和的溫度下將
噻吩類含硫化合物氧化成砜；然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分，除去砜并再生催化劑；含有砜的油相送至萃取，實(shí)現(xiàn)砜和油相分離；由水相和油相的砜一起送到處理，來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。
盡管ASR-2
脫硫技術(shù)已進(jìn)行了多年的研究，但一直沒有工業(yè)應(yīng)用，主要是由于催化劑的再生循環(huán)、氧化物的脫除等一些技術(shù)問題還沒有解決。ASR-2技術(shù)可以使柴油產(chǎn)品的硫含量達(dá)到5 μg/g，與加氫處理技術(shù)柴油產(chǎn)品的硫含量分別為30 μg/g和15 μg/g時(shí)相比，硫含量和總處理費(fèi)用要少的多。因此，如果一些技術(shù)性問題能夠很好地解決，那么ASR-2氧化脫硫技術(shù)將具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。
