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物料就是和氧化鈣（白灰）。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被再生池內用進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用溶液作為啟動脫硫劑，配制好的溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；
SO2(g)= SO2(l)
SO2(aq)+H2O(l) = H++HSO3-=2H++SO32-；
式（1）為慢反應，是速度控制之一。
然后H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O
的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。
工藝流程介紹
來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層（根據具體情況定）旋流板的，旋流板塔具有良好的氣液條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經引風機通過煙囪大氣。
雙堿法脫硫工藝流程圖:
初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內混合。在循環(huán)池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服雙堿法的缺點，對其進行了改進。主要工藝是，清水池一次性加入制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以洺恋矶ㄆ冢苫厥绽?，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀。
