產(chǎn)品詳情
20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。全國(guó)已有十多個(gè)省市推廣"以塑代鋼"的法規(guī)，為推廣應(yīng)用ＵＰＶC螺排水管道提供了政策保障。90引進(jìn)具有水準(zhǔn)的韓國(guó)平和塑料工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)工藝及裝備，以純硬聚氯乙烯為原料，開(kāi)始生產(chǎn)螺旋單立系統(tǒng)用的排水管材和管件。1997年11月14日建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)批準(zhǔn)了CECS94-97《建筑排水用硬聚氯乙烯管管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》，至今，全國(guó)已有數(shù)家生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品的企業(yè)，UPVC螺旋排水管道得到較為普遍的應(yīng)用。
一般設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員已經(jīng)選好閥體芯件（閥芯、閥座、閥桿、閥籠、座環(huán)、填料、墊片）的材質(zhì)。終閥門(mén)選材應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，如果不一致，必須確認(rèn)材質(zhì)變更后是否合適，如有懷疑，則必須進(jìn)行技術(shù)澄清?？刂崎y到貨時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供貨方開(kāi)箱的時(shí)間，要求供貨方派人員參加進(jìn)行商檢，如果供貨方發(fā)傳真或來(lái)函確認(rèn)，并認(rèn)可用戶的開(kāi)箱結(jié)果。商檢人員應(yīng)詳細(xì)記錄所有的商檢結(jié)果，不應(yīng)遺漏任何細(xì)節(jié)，而且應(yīng)將商檢結(jié)果和合同技術(shù)附件對(duì)照，記下偏差，與商檢報(bào)告一起及時(shí)反饋給供貨方，并要求及時(shí)進(jìn)行處理。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過(guò)程中裂紋發(fā)生和蔓延的場(chǎng)所。相對(duì)于缺陷而言，較細(xì)的磁線和成形線是主要的生產(chǎn)產(chǎn)品。的表面缺陷源于拉絲，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。因?yàn)槔z問(wèn)題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒(méi)有太大關(guān)系。表面損傷通常是由于拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。.未來(lái)的挑戰(zhàn)：人們對(duì)于更好表面質(zhì)量、更大包裝型號(hào)的需求在不斷地上升，而且越來(lái)越期望生產(chǎn)出一種“無(wú)疵點(diǎn)”并少斷折的銅桿（即有很好的可拉性）。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在這種情況下，水是作為冷卻劑與載油劑而起作用的。對(duì)這種乳化液的要求是，當(dāng)一定的流量噴到板面和輥面上時(shí)，即能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻的從乳化液中離析，并粘附在板面和輥面上。這樣才能及時(shí)形成均勻的厚度適中的油膜。乳化液或其它活性劑的多少，則需結(jié)合具體的軋制條件通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)確定。冷軋工藝潤(rùn)滑劑常用的有：紗錠油、棉籽油、蓖麻油、棕櫚油等各種軋制油和乳化液。棕櫚油含有較高的脂肪酸，且性能穩(wěn)定，故潤(rùn)滑效果好，并且易于從帶鋼表面除掉，是冷軋中較為理想的潤(rùn)滑劑，但是價(jià)格較高。銹鋼設(shè)備制造過(guò)程中的酸洗鈍化處理1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)2mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
下游壓力同時(shí)作用在閥芯的頂和底部，因此消除了大部分的靜態(tài)不平衡力。減少不平衡力可以使閥門(mén)配備比傳統(tǒng)的單閥座閥體更加小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就可以操作。閥內(nèi)件的互換性允許選擇多種流量特性、降低噪聲或抵抗氣蝕的部件。對(duì)于大部分可以提供的閥內(nèi)件形式，標(biāo)準(zhǔn)的流向是通過(guò)閥籠的開(kāi)口并向下通過(guò)閥座環(huán)。這些閥體有各種各樣的材料組合，口徑大至2英寸，壓力額定值高達(dá)ANSI25。大流通能力閥籠導(dǎo)向閥體這種上面提到過(guò)的閥籠導(dǎo)向閥體的改進(jìn)形式是為噪聲應(yīng)用場(chǎng)合如高壓氣體節(jié)流站而設(shè)計(jì)的。在城市塑料固體廢棄物處理方面，目前主要采用填埋、焚燒和回收再利用三種方法。因國(guó)情不同，各國(guó)有異，美國(guó)以填埋為主，歐洲、日本以焚燒為主。采用填埋處理，因塑料制品質(zhì)大體輕，且不易腐爛，會(huì)導(dǎo)致填埋地成為軟質(zhì)地基，今后很難利用。采用焚燒處理，因塑料發(fā)熱量大，易損傷爐子，加上焚燒后產(chǎn)生的氣體會(huì)促使地球暖化，有些塑料在焚燒時(shí)還會(huì)釋放出有害氣體而污染大氣。采用回收再用的方法，由于耗費(fèi)人工，回收成本高，且缺乏相應(yīng)的回收渠道，目前世界回收再用僅占全部塑料消費(fèi)量的15%左右。
一般設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員已經(jīng)選好閥體芯件（閥芯、閥座、閥桿、閥籠、座環(huán)、填料、墊片）的材質(zhì)。終閥門(mén)選材應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，如果不一致，必須確認(rèn)材質(zhì)變更后是否合適，如有懷疑，則必須進(jìn)行技術(shù)澄清?？刂崎y到貨時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供貨方開(kāi)箱的時(shí)間，要求供貨方派人員參加進(jìn)行商檢，如果供貨方發(fā)傳真或來(lái)函確認(rèn)，并認(rèn)可用戶的開(kāi)箱結(jié)果。商檢人員應(yīng)詳細(xì)記錄所有的商檢結(jié)果，不應(yīng)遺漏任何細(xì)節(jié)，而且應(yīng)將商檢結(jié)果和合同技術(shù)附件對(duì)照，記下偏差，與商檢報(bào)告一起及時(shí)反饋給供貨方，并要求及時(shí)進(jìn)行處理。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過(guò)程中裂紋發(fā)生和蔓延的場(chǎng)所。相對(duì)于缺陷而言，較細(xì)的磁線和成形線是主要的生產(chǎn)產(chǎn)品。的表面缺陷源于拉絲，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。因?yàn)槔z問(wèn)題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒(méi)有太大關(guān)系。表面損傷通常是由于拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。.未來(lái)的挑戰(zhàn)：人們對(duì)于更好表面質(zhì)量、更大包裝型號(hào)的需求在不斷地上升，而且越來(lái)越期望生產(chǎn)出一種“無(wú)疵點(diǎn)”并少斷折的銅桿（即有很好的可拉性）。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在這種情況下，水是作為冷卻劑與載油劑而起作用的。對(duì)這種乳化液的要求是，當(dāng)一定的流量噴到板面和輥面上時(shí)，即能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻的從乳化液中離析，并粘附在板面和輥面上。這樣才能及時(shí)形成均勻的厚度適中的油膜。乳化液或其它活性劑的多少，則需結(jié)合具體的軋制條件通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)確定。冷軋工藝潤(rùn)滑劑常用的有：紗錠油、棉籽油、蓖麻油、棕櫚油等各種軋制油和乳化液。棕櫚油含有較高的脂肪酸，且性能穩(wěn)定，故潤(rùn)滑效果好，并且易于從帶鋼表面除掉，是冷軋中較為理想的潤(rùn)滑劑，但是價(jià)格較高。銹鋼設(shè)備制造過(guò)程中的酸洗鈍化處理1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)2mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
下游壓力同時(shí)作用在閥芯的頂和底部，因此消除了大部分的靜態(tài)不平衡力。減少不平衡力可以使閥門(mén)配備比傳統(tǒng)的單閥座閥體更加小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就可以操作。閥內(nèi)件的互換性允許選擇多種流量特性、降低噪聲或抵抗氣蝕的部件。對(duì)于大部分可以提供的閥內(nèi)件形式，標(biāo)準(zhǔn)的流向是通過(guò)閥籠的開(kāi)口并向下通過(guò)閥座環(huán)。這些閥體有各種各樣的材料組合，口徑大至2英寸，壓力額定值高達(dá)ANSI25。大流通能力閥籠導(dǎo)向閥體這種上面提到過(guò)的閥籠導(dǎo)向閥體的改進(jìn)形式是為噪聲應(yīng)用場(chǎng)合如高壓氣體節(jié)流站而設(shè)計(jì)的。在城市塑料固體廢棄物處理方面，目前主要采用填埋、焚燒和回收再利用三種方法。因國(guó)情不同，各國(guó)有異，美國(guó)以填埋為主，歐洲、日本以焚燒為主。采用填埋處理，因塑料制品質(zhì)大體輕，且不易腐爛，會(huì)導(dǎo)致填埋地成為軟質(zhì)地基，今后很難利用。采用焚燒處理，因塑料發(fā)熱量大，易損傷爐子，加上焚燒后產(chǎn)生的氣體會(huì)促使地球暖化，有些塑料在焚燒時(shí)還會(huì)釋放出有害氣體而污染大氣。采用回收再用的方法，由于耗費(fèi)人工，回收成本高，且缺乏相應(yīng)的回收渠道，目前世界回收再用僅占全部塑料消費(fèi)量的15%左右。
