產(chǎn)品詳情
20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。冷凍水價(jià)格取決于用戶，通常應(yīng)該高于2.8元/m3,冷凍水成本越高，優(yōu)化設(shè)計(jì)推薦的技術(shù)方案節(jié)約的成本越高?？偨Y(jié)根據(jù)客戶具體的工藝要求，塔經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師會(huì)向客戶推薦采用羅茨真空泵＋干式真空泵機(jī)組或是羅茨真空泵+液環(huán)真空泵機(jī)組。干式真空泵是未來(lái)真空技術(shù)的發(fā)展方向，節(jié)能而且不會(huì)污染環(huán)境。世紀(jì)與高真空相聯(lián)系的大多數(shù)真空泵都將是干式真空泵。新一代節(jié)能的KINNEY干式螺桿真空泵成功地推動(dòng)了化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域內(nèi)的真空技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更新。
對(duì)于PEXa是11度，環(huán)應(yīng)力2.5MPa情況下通過(guò)876小時(shí)試驗(yàn)管材無(wú)滲漏無(wú)破裂。這就是說(shuō)PERT在耐溫耐壓上不是突出的，但PERT能滿足地面輻射供暖對(duì)耐溫耐壓的其本要求，擁有良好的質(zhì)量穩(wěn)定性和抗沖擊性，也就是可靠性。在價(jià)格上與PEXb相當(dāng)，可謂適中，較之XPAP和PB便宜的多，由于其方便的維修性能又降低了維修費(fèi)用?？傊甈ERT既能滿足地暖的基本要求，又比XPAP便宜、容易彎曲；較之PPR除容易彎曲外又具有優(yōu)越的耐低溫性能，排除了用PPR致命的冷脆性。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
其墊片密封性能計(jì)算部分的核心是預(yù)緊比壓y與墊片系數(shù)m值的確定。盡管《ASME規(guī)范》每隔3年修訂一次，但四十多年來(lái)，y、m值的變化并不大。：內(nèi)填石棉的纏繞墊過(guò)去y值為45磅/英寸2，在77年版的《ASME規(guī)范》中修改為7磅/英寸2。自1957年開始，一些的科學(xué)家對(duì)規(guī)范中推薦的墊片特性參數(shù)進(jìn)行了大量的定性或定量的驗(yàn)證工作，證明：y和m值不僅僅依賴于墊片的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，還和墊片寬度、法蘭表面光潔度、墊片應(yīng)力、內(nèi)壓、介質(zhì)和所允許的泄漏量有關(guān)。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
Q690D是一種含NCr的高強(qiáng)度鋼，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)除磷困難問(wèn)題，軋后鋼板表面有大量的氧化鐵皮壓入，主要表現(xiàn)為呈對(duì)稱兩端尖葉狀，由若干破碎小塊組成，呈灰黑色或者赤紅色，分布無(wú)規(guī)則，屬性的零散分布。這會(huì)嚴(yán)重影響鋼板表面質(zhì)量，導(dǎo)致修磨量大，甚至判廢，需要分析并加以控制。其成因是：化學(xué)成分含NCr的在氧化鐵皮內(nèi)富集，形成的富Ni金屬網(wǎng)絲把氧化鐵皮和基體聯(lián)接起來(lái)，難以剝離，和Cr共存，粘附層的厚度會(huì)增加，除磷更加困難。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合要求，保證條件分；.基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量要求，無(wú)論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機(jī)械性能等。.附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。.協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。.參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能部分已介紹，這里只對(duì)化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗(yàn)方法的原理及簡(jiǎn)單過(guò)程做概括介紹。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見的內(nèi)部組織缺陷有：4.疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。.夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。.偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。.脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外，汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見的內(nèi)部組織缺陷，對(duì)內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有：44.宏觀檢驗(yàn)：利用肉眼或1倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。冷彎型鋼以其節(jié)能環(huán)保的特征被人們普遍使用，用更少的鋼材使用量來(lái)完成所需達(dá)到的載荷，不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力學(xué)性能來(lái)滿足載荷的要求，而是通過(guò)改變型鋼產(chǎn)品的截面形狀來(lái)提高型鋼的力學(xué)性能。冷彎型鋼早起源于1838年，俄國(guó)、美國(guó)、英國(guó)等利用壓力機(jī)或冷拔機(jī)生產(chǎn)單個(gè)型鋼產(chǎn)品，這是冷彎型鋼機(jī)組的雛形。1910年，美國(guó)率先建造了冷彎型鋼機(jī)組，由此產(chǎn)生連續(xù)冷彎成型工藝，冷彎型鋼開始形成工業(yè)化生產(chǎn)，也因此走向了世界的舞臺(tái)。
對(duì)于PEXa是11度，環(huán)應(yīng)力2.5MPa情況下通過(guò)876小時(shí)試驗(yàn)管材無(wú)滲漏無(wú)破裂。這就是說(shuō)PERT在耐溫耐壓上不是突出的，但PERT能滿足地面輻射供暖對(duì)耐溫耐壓的其本要求，擁有良好的質(zhì)量穩(wěn)定性和抗沖擊性，也就是可靠性。在價(jià)格上與PEXb相當(dāng)，可謂適中，較之XPAP和PB便宜的多，由于其方便的維修性能又降低了維修費(fèi)用?？傊甈ERT既能滿足地暖的基本要求，又比XPAP便宜、容易彎曲；較之PPR除容易彎曲外又具有優(yōu)越的耐低溫性能，排除了用PPR致命的冷脆性。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
其墊片密封性能計(jì)算部分的核心是預(yù)緊比壓y與墊片系數(shù)m值的確定。盡管《ASME規(guī)范》每隔3年修訂一次，但四十多年來(lái)，y、m值的變化并不大。：內(nèi)填石棉的纏繞墊過(guò)去y值為45磅/英寸2，在77年版的《ASME規(guī)范》中修改為7磅/英寸2。自1957年開始，一些的科學(xué)家對(duì)規(guī)范中推薦的墊片特性參數(shù)進(jìn)行了大量的定性或定量的驗(yàn)證工作，證明：y和m值不僅僅依賴于墊片的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，還和墊片寬度、法蘭表面光潔度、墊片應(yīng)力、內(nèi)壓、介質(zhì)和所允許的泄漏量有關(guān)。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
Q690D是一種含NCr的高強(qiáng)度鋼，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)除磷困難問(wèn)題，軋后鋼板表面有大量的氧化鐵皮壓入，主要表現(xiàn)為呈對(duì)稱兩端尖葉狀，由若干破碎小塊組成，呈灰黑色或者赤紅色，分布無(wú)規(guī)則，屬性的零散分布。這會(huì)嚴(yán)重影響鋼板表面質(zhì)量，導(dǎo)致修磨量大，甚至判廢，需要分析并加以控制。其成因是：化學(xué)成分含NCr的在氧化鐵皮內(nèi)富集，形成的富Ni金屬網(wǎng)絲把氧化鐵皮和基體聯(lián)接起來(lái)，難以剝離，和Cr共存，粘附層的厚度會(huì)增加，除磷更加困難。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合要求，保證條件分；.基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量要求，無(wú)論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機(jī)械性能等。.附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。.協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。.參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能部分已介紹，這里只對(duì)化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗(yàn)方法的原理及簡(jiǎn)單過(guò)程做概括介紹。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見的內(nèi)部組織缺陷有：4.疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。.夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。.偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。.脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外，汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見的內(nèi)部組織缺陷，對(duì)內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有：44.宏觀檢驗(yàn)：利用肉眼或1倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。冷彎型鋼以其節(jié)能環(huán)保的特征被人們普遍使用，用更少的鋼材使用量來(lái)完成所需達(dá)到的載荷，不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力學(xué)性能來(lái)滿足載荷的要求，而是通過(guò)改變型鋼產(chǎn)品的截面形狀來(lái)提高型鋼的力學(xué)性能。冷彎型鋼早起源于1838年，俄國(guó)、美國(guó)、英國(guó)等利用壓力機(jī)或冷拔機(jī)生產(chǎn)單個(gè)型鋼產(chǎn)品，這是冷彎型鋼機(jī)組的雛形。1910年，美國(guó)率先建造了冷彎型鋼機(jī)組，由此產(chǎn)生連續(xù)冷彎成型工藝，冷彎型鋼開始形成工業(yè)化生產(chǎn)，也因此走向了世界的舞臺(tái)。
