產(chǎn)品詳情
TC6合金是一種綜合性能良好的馬氏體型 α-β 兩相鈦合金，其名義成分為Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si，含有 α 穩(wěn)定元素AI、同晶型 β 穩(wěn)定元素Mo和共析型 β 穩(wěn)定元素Cr、Fe和Si，β穩(wěn)定系數(shù) Kp=0.6。該合金的使用狀態(tài)一般為退火狀態(tài)，也可進行適當?shù)膹娀療崽幚?。TC6合金具有較高的室溫強度，比TC4合金高85MPa，而且在450℃以下有良好的熱強性能。該合金還具有優(yōu)良的熱加工工藝性能，變形抗力小，塑性高；可以進行焊接和各種方式的機械加工。
TC6合金主要用來制造航空發(fā)動機的壓氣機盤和葉片等零件，能在400℃以下長時間工作6000h 以上和在450℃工作2000h以下。該合金還可作為中強合金用來制造飛機的隔框、接頭等承力結構件及不同用途的緊固件。生產(chǎn)的半成品主要有棒材、鍛件及模鍛件等。
TC6熱處理制度
1）普通退火
800-850℃，1-2h，空冷。
2）等溫退火
在870-950℃范圍內選定退火溫度，典型的等溫退火制度是870℃，1-2h，爐冷到550-650℃或轉移到爐溫為550-650℃的另一爐中，保溫2h，空冷。一般用于截面≤50mm。
3）雙重退火
在870-950℃范圍內選定退火溫度，典型的雙重退火制度是880℃，1-2h，空冷+550-600℃，2-5h，空冷。一般用于截面大于50mm。
4）固溶處理
在840-900℃范圍內選定固溶處理溫度，典型的固溶處理制度是850℃，lh，水淬。
5）時效
時效在500-620℃范圍內選定時效溫度，典型的時效制度是550℃，1-4h，空冷。
TC6熔煉與鑄造工藝
制造棒材和鍛件用的鑄錠應經(jīng)過兩次以上真空自耗電極電弧爐熔煉。選用 氧含量不大于0.08%的0-1級小顆粒海綿鈦，含鉬量為50%的Al-Mo中間合金和含硅量為10%的 Al-Si中間合金以及工業(yè)級鐵絲或鐵粒。
應特別注意電極塊的布料方式，保證各種合金元素在電極塊中的分布均勻性。自耗電極的焊接采用氬氣保護等離子焊接方法，嚴禁使用鎢極氬弧焊。一次真空熔煉時的絕對壓強應不大于1.3Pa。最后一次重熔可以在真空中或氬氣氣氛中進行。熔煉結束前必須進行熱封頂操作。
TC6應用概況與特殊要求
該合金是俄羅斯較成熟和應用廣泛的鈦合金。我國早已在航空發(fā)動機上批量使用該合金制造承力卡箍、作動筒筒體、尾桿等航空零件，并在殲擊機上開始用于制造承力結構件。
TC6抗氧化性能
TC6合金在400℃下長時間熱暴露后，表面生成很薄的金黃色氧化膜，能對 金屬起保護作用。當溫度升高時，此氧化膜變厚。溫度高于550℃后氧化嚴重，氧向金屬內部擴散使表面形成硬化層（α層）。
TC6耐腐蝕性能
TC6合金具有較高的耐腐蝕能力，優(yōu)于不銹鋼。只有在濃度較高的硫酸、鹽 酸和正磷酸中才能發(fā)生反應；在硝酸中反應很微弱；在海水中不受腐蝕；即使?jié)舛群艿鸵惨子诜磻芨g。
TC6焊接性能
TC6合金可應用于焊接結構，一般采用鎢極氬弧焊和電子束焊。但由于該合金屬于髙合金化的 α-β 型鈦合金，對于焊接中的熱循環(huán)反應較大，所以焊縫及其鄰近區(qū)，可能發(fā)生不利的組織與性能變化，需要采用專門的熱處理來消除或減小這種變化的影響。
TC6零件熱處理工藝
1）保溫時間
零件進行熱處理時，保溫時間按最大截面來確定：小于10mm時保溫時間不超過 30min;10-50mm為 30-60min;大于 50mm 為 1-2h。
2）零件的放置
當進行多個大零件熱處理時，零件不允許堆放，相互之間應留有一定的間隙，并保證整個零件都處在爐膛的均熱區(qū)。
3）零件的冷卻
進行等溫退火時，如果零件太大，應采用轉爐或幵爐門冷卻，以免由于冷卻速度過慢使金相組織粗大。進行雙重退火時，第一次加熱后的空冷，零件必須分散冷卻，以免由于冷卻速度太慢而影響組織性能（特別是降低抗拉強度）。
4）淬透性
零件截面尺寸為40-60mm時，可通過固溶時效處理達到有效的強化。
5）零件的清理
在空氣爐中加熱，溫度超過550℃時，熱處理后的零件均應進行噴砂、酸洗或機械加工以清除表面氧化皮。
TC6切削加工
該合金能夠順利進行切削加工。但由于鈦合金的導熱率低，切削時從零件上帶走的熱量較少，使刀頭溫度升高，加快了刀具的磨損；另外，切削時剪切角比較大，刀尖上的單位面積壓力增大，也促使刀具磨損。因此，在切削過程中必須注意幾點：切削速度低，比一般鋼要低50%；切削深度和走刀量應適當加大；充分使用冷卻液；合理地選用刀具材料和幾何參數(shù)，并及時更換刀具。
TC6磨削加工
該合金能夠進行磨削加工，但由于磨面硬化性強，加工性差，容易產(chǎn)生燒傷和擠裂現(xiàn)象，砂輪極易磨損。采用Q7S-1切削液使加工性有所改善，并能進行內孔磨加工，其表面粗糙度值為 0.8μm。
