產(chǎn)品詳情
316L不銹鋼潛水攪拌器價格
杜安環(huán)保QJB2.2/8-320/3-740S潛水攪拌器
江蘇杜安環(huán)QJB2.2/8-320/3-740S保潛水攪拌器技術(shù)說明：
潛水攪拌器由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度轉(zhuǎn)向裝置等組成。
潛水攪拌器轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；
潛水攪拌器作密封氣壓實驗，實驗壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現(xiàn)象；
潛水攪拌器采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于25,000 小時；
潛水攪拌器在水下連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行；
潛水攪拌器表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；
潛水攪拌器的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設有
密封泄漏保護裝置；
潛水攪拌器配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復用橡膠密封件密封；
潛水攪拌器定子繞組內(nèi)設有熱保護開關(guān)；
潛水攪拌機的安裝導桿能保證設備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝攪
拌機也不必要把池子放空；
使用壽命：潛水攪拌機在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于 10000 小時，整機使用壽命不小于15 年；
葉輪：用不銹鋼材料304或不銹鋼316L 制造，并經(jīng)過動平衡實驗和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設計，能高效率地傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結(jié)渣，為防止在運轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，可采用內(nèi)部鎖定裝置。
電機：全銅線圈電機，繞組的絕緣等級為 H 等級，防護等級為 IP68，電機的軸和轉(zhuǎn)子采用動平衡實驗，一般正常工作溫度為 180℃。正常情況下，電機的溫度不超過 130℃。電機每小時可起動 30 次。 電機可24小時連續(xù)運行。
軸承：潛水攪拌機的電機和葉輪采用直聯(lián)的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機的軸應是同一個，葉輪的軸須是電機軸的延伸。
藕聯(lián)將不被接收。葉輪軸應完全與攪拌介質(zhì)隔離。攪拌器軸承的運行壽命大于 100,000小時。
監(jiān)測系統(tǒng)：定子線圈中應裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接。潛水攪拌機油室內(nèi)安裝泄漏傳感器，以監(jiān)測泄漏情況。
杜安QJB潛水攪拌器主要部件材質(zhì)說明：
機殼：不銹鋼 304
葉輪：不銹鋼 301
主軸：不銹鋼 ASTM420
導軌、提拉鏈：不銹鋼 304
臂式起吊架：不銹鋼 304
機械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢
螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 316
導流環(huán)：不銹鋼 304
江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌器為成套設備（包括自保護裝置），應保證設備在運行時不另外需要配件，并提供成套設備的安裝，指導調(diào)試。主要供貨內(nèi)容至少包括以下部分：
——裝配完整的潛水攪拌機主機；
——配套的潛水電機；
——不銹鋼導桿（或?qū)鳎ê姍C支撐架、頂部固定件、底座、底部固定件等）；
——潛水攪拌器提升裝置；
——設備的引出耐油防水電纜不少于10m（并應根據(jù)設計圖紙進行復核）；
——配套滲漏、過載、過溫報警等儀表元件及必要的信號轉(zhuǎn)換裝置；
杜安環(huán)保潛水攪拌器控制箱主要技術(shù)要求1）箱體構(gòu)造
箱面只安裝急停按鈕。箱體為底部進/出線，并配相應的密封附件。箱內(nèi)母線全部采用符合IEC及國標的含銅量為99.7%的銅質(zhì)母排，全部母線用熱塑絕緣套管覆蓋。配線采用絕緣銅導線。
2）主要元器件
斷路器、接觸器和熱繼電器選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；中間繼電器采用歐姆龍或同等質(zhì)量的產(chǎn)品；
所有信號燈光源均為LED；急停按鈕應采用鑰匙鎖定，鑰匙必須是通用的；
箱內(nèi)應裝設智能除濕器（含除濕器、排水管、及輔材配件等），
采用常溫冷凝除濕方式，電源AC220V，保證設備可靠運行；
電流互感器二次回路應采用試驗端子；
箱內(nèi)的接線端子采用鳳凰端子，數(shù)量應滿足最終要求，并加20%的備用端子和30%的備用端子導軌，每一端子有清楚的編號（十年內(nèi)不會磨滅）；
（3）控制方式
控制箱上設“手—停—自動”控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動控制僅在電氣。
系統(tǒng)和設備調(diào)試時使用。正常運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置，由PLC程序控制。
送往/接收PLC信號的基本形式為：手動/自動轉(zhuǎn)換信號、運行狀態(tài)信號、故障信號；PLC發(fā)出的開機/停機命令等。
自控設備技術(shù)規(guī)定
對于自帶電控系統(tǒng)的工藝包：為了保證系統(tǒng)的相對獨立，更好地實現(xiàn)“分散控制，集中管理”的目標，成套設備自帶PLC控制器，其中PLC設備選型應與全廠自控系統(tǒng)PLC廠商保持一致。通信協(xié)議滿足全廠自控系統(tǒng)的要求。
工藝包自帶PLC控制柜負責本工藝包內(nèi)所有設備運行和控制。
按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過程、電氣設備進行自動控制。
通過以太網(wǎng)與中控室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)。
設定工藝參數(shù)、控制電氣設備，并可進行設備的檢修或維護操作。
