產(chǎn)品詳情
一、玻璃鋼防腐施工工藝介紹
1、除銹或水泥砂漿基層打磨
為保證防護層的質(zhì)量,應(yīng)控制磨料的形狀、硬度,使基層表面粗糙度達到40～70μm。
2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料
水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)噴刷底層膠料,已免二次粘污;噴刷時應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹脂膠料在40分鐘內(nèi)必須用完。
3、襯布
底層膠料經(jīng)24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹脂膠料,玻璃布必須貼實,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復,達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,上下層布間隔50mm。
4、富樹脂的面層膠料
襯布料經(jīng)24小時自然固化后,均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料,帶第1層硬化后再噴刷第2層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂
若為地面須增加防滑功能時,在第2層面層膠料噴刷完時,立即勻撒一層細石英砂,經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。
二、玻璃鋼防腐施工工藝的注意事項
1、玻璃鋼襯里,對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環(huán)節(jié),造成隱患,故應(yīng)在施工時特別注意及加強處理。
2、嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件,環(huán)境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質(zhì)量,不趕進度。
3、施工場地應(yīng)保持通風良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全。
4、施工場地應(yīng)保持清潔,作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地面養(yǎng)護時間≥10天,貯槽≥20天,常溫固化可使用時間均為30天。
6、用電火花檢測儀檢查針孔時,電壓宜為3.5kv,本公司可達到6kv以上。
以上就是為大家介紹的玻璃鋼防腐施工工藝與施工工藝的注意事項了,在具體施工過程中,了解了上述工藝步驟與注意事項,對您進行工程監(jiān)督有所幫助,以保證工程的質(zhì)量。
1、除銹或水泥砂漿基層打磨
為保證防護層的質(zhì)量,應(yīng)控制磨料的形狀、硬度,使基層表面粗糙度達到40～70μm。
2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料
水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)噴刷底層膠料,已免二次粘污;噴刷時應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹脂膠料在40分鐘內(nèi)必須用完。
3、襯布
底層膠料經(jīng)24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹脂膠料,玻璃布必須貼實,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復,達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,上下層布間隔50mm。
4、富樹脂的面層膠料
襯布料經(jīng)24小時自然固化后,均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料,帶第1層硬化后再噴刷第2層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂
若為地面須增加防滑功能時,在第2層面層膠料噴刷完時,立即勻撒一層細石英砂,經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。
二、玻璃鋼防腐施工工藝的注意事項
1、玻璃鋼襯里,對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環(huán)節(jié),造成隱患,故應(yīng)在施工時特別注意及加強處理。
2、嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件,環(huán)境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質(zhì)量,不趕進度。
3、施工場地應(yīng)保持通風良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全。
4、施工場地應(yīng)保持清潔,作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地面養(yǎng)護時間≥10天,貯槽≥20天,常溫固化可使用時間均為30天。
6、用電火花檢測儀檢查針孔時,電壓宜為3.5kv,本公司可達到6kv以上。
以上就是為大家介紹的玻璃鋼防腐施工工藝與施工工藝的注意事項了,在具體施工過程中,了解了上述工藝步驟與注意事項,對您進行工程監(jiān)督有所幫助,以保證工程的質(zhì)量。
