產(chǎn)品詳情
1.油缸直徑;油缸缸徑,內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據(jù)工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達(dá)到要求性能的油缸即為好,頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
在有的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中,劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶15縱向和橫向鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向。均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相對(duì)關(guān)系而言,與加工方向平行者稱縱向;與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣;與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口,是與軋制方向垂直的,故叫橫向斷口;橫向試樣上打的斷口,則與加工方向平行,故叫縱向斷口16理論質(zhì)量和實(shí)際質(zhì)量這是兩種不同的計(jì)算交貨質(zhì)量的方法。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括:
1.液壓缸
1)當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí),結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此,需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素;對(duì)管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為:適當(dāng)加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí),將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
熱鍍鋅板生產(chǎn)方法是由熱鍍錫生產(chǎn)方法發(fā)展而來(lái)的,大致可歸納為下列幾種:所謂線外退火,指原料(熱、冷軋薄板)在進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前,首先進(jìn)行再結(jié)晶退火;所謂線內(nèi)退火,指在熱鍍鋅作業(yè)線上,鋼板先進(jìn)行再結(jié)晶退火,接著熱鍍鋅。目前,廣泛采用森吉米爾法,也稱為氧化一還原法。冷軋后的時(shí)鋼被直接送到熱鍍鋅機(jī)組,帶鋼在連續(xù)退火過(guò)程中先將油燒去,并在帶鋼表面形成薄薄的一層氧化膜,再經(jīng)過(guò)退火爐的還原段,使表面的氧化膜還原成純鐵體,因而在進(jìn)入鋅鍋時(shí)鍍層與鐵基結(jié)合得很好。
加工新活塞時(shí),好選用中碳鋼。如,選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機(jī)的)來(lái)說(shuō),當(dāng)其油溫升高后,應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象,則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致,應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫,之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失,不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。
當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí),該批閥門(mén)不得使用。.7閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣封面不漏為合格。.8試驗(yàn)合格的閥門(mén),應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外,密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,做出明顯的標(biāo)記,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A..1條規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。.9公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于6mm的閘閥,可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn),接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。.1安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A..2條規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥初調(diào)試記錄”。.11帶有蒸汽夾套的閥門(mén),夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。.12設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件,其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。.13設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件,其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。.14管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。