供應(yīng)單柱伺服壓裝機(jī)\伺服電子壓裝壓力機(jī)FT106S-10T

供應(yīng)單柱伺服壓裝機(jī)\伺服電子壓裝壓力機(jī)FT106S-10T

詳細(xì)介紹:

數(shù)控液壓機(jī)具有很強(qiáng)的通用性，它是在液壓機(jī)床上增加壓力傳感器，經(jīng)過微機(jī)組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)換成壓裝力值，進(jìn)行數(shù)字顯示，超 ，送出聲光報(bào)警及停機(jī)信號(hào)，以達(dá)到對(duì)壓裝力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準(zhǔn)確，反應(yīng)快，工作穩(wěn)定可靠，更換不同的傳感器及應(yīng)用軟件，用于噸位不同的鍛壓設(shè)備，計(jì)數(shù)器的應(yīng)用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)，增加了雙手按鈕使機(jī)器的操作更加安全。

本設(shè)備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的 產(chǎn)品。

數(shù)控液壓機(jī)，伺服液壓機(jī)，快速液壓機(jī)，液壓切邊機(jī)，油壓壓裝機(jī)，單柱液壓機(jī)

用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動(dòng)工作臺(tái)等裝置。

除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機(jī)也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭(zhēng)辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應(yīng)用范圍廣泛也被稱為 液壓機(jī)。
1）、顯示當(dāng)前壓裝力,當(dāng)前切邊機(jī)的運(yùn)行行程,當(dāng)日產(chǎn)量，顯示設(shè)備的當(dāng)前工作狀態(tài)、顯示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等、以及各種故障報(bào)警(壓力超限報(bào)警，位移偏離報(bào)警)。壓力報(bào)警檢測(cè)：當(dāng)設(shè)置產(chǎn)品的壓裝力上限值和下限值，設(shè)備在切邊整形檢測(cè)過程中的壓裝力超出設(shè)置的上限或下限值設(shè)備都能報(bào)警保證產(chǎn)品的壓裝力，為了避 測(cè)時(shí)的接觸時(shí)的壓力和壓到底時(shí)產(chǎn)生的過大產(chǎn)生壓力而誤報(bào)警，設(shè)備可以在有效的切邊位移內(nèi)任意設(shè)定壓力檢測(cè)開始和壓力檢測(cè)結(jié)束。
2）、可設(shè)定5個(gè)上下限檢測(cè)點(diǎn)、保壓時(shí)間、滑塊上下限位置、工進(jìn)位置、設(shè)備回升所需壓力、預(yù)設(shè)產(chǎn)量，IO端口,開關(guān)設(shè)置,關(guān)機(jī)時(shí)間等。 
適用范圍：（壓鑄品切邊機(jī)，數(shù)控液壓切邊機(jī)，數(shù)控油壓切邊機(jī)，壓鑄品沖邊機(jī)，液壓數(shù)控切邊機(jī)，數(shù)控毛刺切邊機(jī)，鋁制品數(shù)控沖邊機(jī)，鋁鎂制品切邊機(jī)）
本系列油壓機(jī)是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是106普通型的升級(jí)產(chǎn)品,采用先進(jìn)的子母缸液壓回路.無(wú)論是噪音,速度,耗電功率,均優(yōu)于普通液壓沖床是款 率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機(jī)在壓鑄行業(yè)應(yīng)用 為廣泛. 
數(shù)控液壓機(jī)，伺服液壓機(jī)，快速液壓機(jī)，液壓切邊機(jī)，油壓壓裝機(jī)，單柱液壓機(jī)

1.本機(jī)種采用四柱式開放空間，四柱配合精密導(dǎo)套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工； 
2、油壓動(dòng)力系統(tǒng)選用臺(tái)灣泵浦，油壓回路特別設(shè)計(jì)，待機(jī)時(shí)能減少電力之消耗，以達(dá)省能源，性能穩(wěn)定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調(diào)整，也可依客戶工作要求，變更回路設(shè)計(jì)，達(dá)到工作目的； 
3、油壓系統(tǒng)后置式（標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)置式），便于保養(yǎng)、維護(hù)，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)生產(chǎn),使用壽命特長(zhǎng)； 
4、油壓缸回升高度由行程開關(guān)定位和配合油缸（指行程可調(diào)油缸）的調(diào)整螺帽及電路中計(jì)時(shí)器，依不同工作適當(dāng)調(diào)整，可發(fā)揮極高之工作效率； 
5、安全設(shè)計(jì)周全，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕及上下模寸動(dòng)，方便模具安裝及校正；可依據(jù)客戶指定加裝手護(hù)神（光電保護(hù)安全器）； 
6、桌面下方裝有腳輪座，可輕便移動(dòng)機(jī)臺(tái)，省力 ； 
可另上下增加發(fā)熱模具及溫度控制箱（用于制作商標(biāo)的熱壓、烙印等）；可選加裝：1）機(jī)臺(tái)下方可追加緩沖缸或退料缸；2）臺(tái)面追加自動(dòng)回轉(zhuǎn)盤；3）自動(dòng)送料或退料裝置；4）夾緊氣缸裝置；5）機(jī)體可附加滑塊導(dǎo)板，亦可接受指定制造。