產(chǎn)品詳情
總體參數(shù)：1、額定工況下生產(chǎn)率：180-240t/h；2、裝機容量>626KW；3、環(huán)境噪聲≤85分貝；4、溫度控制誤差5℃以內(nèi)；5、計量準確度：骨料0.5％、粉料0.3％、瀝青0.2％；6、生產(chǎn)15萬噸拌和料的耐磨件
整套設備無塵、無煙、無味，達到國家環(huán)保要求
1、料斗：冷料倉采用封閉式分開吸塵的方式，防雨的同時，有效降低單獨引風機的功率，更加節(jié)能。各個料倉上配備超聲波感應裝置，實現(xiàn)智能化控制。裝載機在該料倉上料時，超聲波裝置控制風道蝶閥的開啟，即針對該料倉形成負壓進行引風除塵。配有引風管道與單獨布袋除塵器。
2、皮帶機：皮帶輸送機增加密封罩，在皮帶交匯處重點揚塵部位，采用封閉式罩格，并配有單獨的吸塵風管，經(jīng)過小除塵器進行除塵。徹底避免了送料過程中的揚塵。
3、拌合樓：設備主樓采用優(yōu)質(zhì)波紋板對主樓部分進行部分封閉，配備采光玻璃窗，內(nèi)部配有過濾換氣扇，保證主樓內(nèi)部的環(huán)境溫度。
4、成品料倉：成品倉底部設有密封裝料車道。在成品倉放料時，成品倉放料門處設有煙氣收集裝置，能夠有效吸附瀝青煙氣，經(jīng)煙氣處理設備處理后排放。
生產(chǎn)完成后洗鍋及排料粉塵，經(jīng)過成品倉放料時，由大布袋除塵器處理后，達標排放。
正常生產(chǎn)時，攪拌鍋底部設置的煙氣收集裝置，能夠有效吸附瀝青煙氣，然后經(jīng)煙氣處理設備處理后排放。
5、重油罐與瀝青罐：設有換氣口，重油、瀝青加熱過程中產(chǎn)生的苯類、環(huán)烷烴類、含硫氣體等有毒有害氣體，由管路集中后，經(jīng)過煙氣處理設備分解除味后，達標排放到大氣中。
煙氣處理設備，采用靜電除油加噴淋塔的預處理組合，經(jīng)干濕過濾器除濕后，由等離子管與UV燈管結(jié)合的專業(yè)處理設備進行處理，相較于傳統(tǒng)的等離子設備，煙氣處理效率低，UV光解設備能耗高，我們將兩種傳統(tǒng)方案結(jié)合起來使用，將等離子裝置布置在光潔設備的前端，使得煙氣處理設備的處理效率增加，功耗降低，節(jié)能效果顯著。瀝青煙氣經(jīng)設備分解為無害的水及二氧化碳，預防了二次污染，達到排放標準。
