產(chǎn)品詳情
一、模塊化：所有元件分門別類，進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，互相匹配。讓用戶選用少的模塊， 可以實現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。
二、柔性化：各定位元件組裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達(dá)到專用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進(jìn)行拼接組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計，使操作工人能快速地根據(jù)工件尺寸搭出所需要的工裝。
三、高精度：工作臺面和各種功能模塊上每隔100mm配套D28的圓孔，任意孔的孔間距尺寸公差為±0.05mm。所以，此工作臺作也可以作為檢驗平臺使用。
四、三維立體設(shè)計：模塊中的立柱、直角模塊等可用于三維空間拼接，便于生產(chǎn)各類立體構(gòu)件。
生產(chǎn)工藝流程
1、制作模型→造砂型→熔煉→澆鑄→熱處理→粗加工→ 次時效處理→成品檢驗→運輸→安裝調(diào)試→驗收。合同生效日當(dāng)天即可根據(jù)圖紙做木型，安排生產(chǎn)，制作生產(chǎn)進(jìn)度表，并落實到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格確保生產(chǎn)工期。
2、鐵底板鑄造工藝：消失模型，材質(zhì)：HT250。
材料名稱：灰鑄鐵 牌號：HT250 標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-2010
●特性及適用范圍
為珠光體類型的灰鑄鐵。其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好、鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時效處理。
●化學(xué)成分：碳C：3.16~3.30 硅 Si： 1.79~1.93 錳 Mn：0.89~1.04硫 S：0.094~0.125 P：0.120~0.170
●力學(xué)性能：拉抗強(qiáng)度σb（MPa）：250 硬度：試樣尺寸：試棒直徑：30mm
●熱處理規(guī)范：鑄態(tài)金相組織：卡狀石墨+珠光體
3.原材料控制
①原材料選用 生鐵（GB/T718-2005）和鑄造用焦碳（技術(shù)參數(shù)詳見建新熔化工藝）。
②定點供應(yīng)，并由供需雙方直接簽訂合同。技術(shù)條件由雙方技術(shù)人員確定，材料來源和材料規(guī)格，如有變動應(yīng)由企業(yè)的技術(shù)主管部門決定，更換的材料符合企業(yè)所用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③原材料進(jìn)廠，附有符合企業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格和檢驗單，進(jìn)廠原材料需按標(biāo)準(zhǔn)驗收后方可入庫。
4、鑄造用型砂的選用及控制：
①控制型砂含水量通過試驗找出型砂具體條件下的較佳含水量，然后在配砂過程中去控制含水量。
②采用定量加入來控制型砂的水分，只適用于舊砂水分波動不大和新砂通過干燥的情況。
5、熔煉、澆鑄及鐵水溫度控制工藝規(guī)范：
①適用標(biāo)準(zhǔn)GB9439-2010
②控制風(fēng)量與風(fēng)壓，鐵水溫度和總燒損量只有在各自的較佳風(fēng)量時才能達(dá)到溫度較高而燒損相對較低。
③控制爐料的高度，爐料過低，爐料的預(yù)熱效果差，將降低鐵水的溫度。
④控制溫度的變化，熔化帶降低，熔化速度增加，致使鐵水溫度降低和氧化加劇。
⑤澆注工事先通過工藝卡了解各種鑄型鐵水級別、毛重、澆注溫度等情況，并按工藝要求和金屬牌號的熔化順序安排好澆注順序。
⑥爐前主要是檢測及控制鐵水溫度、鐵水成分、鐵水含量及氧化程度和孕育效果。
⑦鐵水溫度測試及控制：出鐵溫度要求盡可能提高，因為在一定范圍內(nèi)，鐵水的過熱度越高，石墨越細(xì)化，基體組織也越細(xì)密，從而提高了力學(xué)性能。
6、熱處理工藝規(guī)范：
①適用標(biāo)準(zhǔn)：T7711-2007代替T7711-1995
②鑄件做成后，清砂處理。查看外形尺寸和表面質(zhì)量是否合乎要求，是否有氣孔、砂眼、斷裂等影響使用的鑄造問題。
③合格產(chǎn)品進(jìn)入退火爐進(jìn)行 次退火熱處理，以 鑄造所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。參見平板熱處理曲線圖。在爐內(nèi)放置平穩(wěn)，支點均勻，升溫要平緩。550-580℃恒溫6-8小時，低于250℃出爐。裝爐注意同一爐中鑄件壁厚基本一致。
7、機(jī)加工工藝規(guī)范
①適用標(biāo)準(zhǔn)：A平板標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008B尺寸公差GB6414-1999
②各種鑄件幾何尺寸的檢驗主要用卡尺、千分尺、卡規(guī)、量規(guī)，成批生產(chǎn)可用專用工量具測量。
③首先測量毛坯鑄件的外型尺寸，注意加工部位支點的布置。
加工：上下平面、T型槽、四周邊、鉆孔，嚴(yán)格控制公差要求留加工余量。加工部件不得有影響使用性能的裂紋夾渣、氣孔、砂眼、縮松等鑄造問題。粗加工后進(jìn)行 次熱處理
