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熱風管龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠家——159-3877-3131
熱風管龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠家，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥就是一種新型的人造材料，它是一種非金屬膠凝材料，采用了耐酸耐堿的人工合成的原材料經(jīng)過嚴格的工藝配比和先進的合成技術(shù)制造出的一種粉末狀陶瓷涂料。可用其在其他金屬或非金屬的表面形成涂層，提高其使用性能。
龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工后的養(yǎng)護在水泥廠里是不可小覷的，正邦小編簡單為大家普及一下陶瓷涂料的養(yǎng)護知識：
水泥廠可以根據(jù)不同的設備或零件的操作溫度，選用不同種類的耐磨陶瓷涂料，具體可參見生產(chǎn)商提供的使用說明書。
根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm.
在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點之間的間距為200mm-300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應盡快完成施工，這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同，一般為30min-60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。
在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm-10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。
如果是高溫情況下的應用，例如三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。
定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。
耐磨膠泥常溫下(20℃)養(yǎng)護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。
對于初次接觸正邦龜甲網(wǎng)耐磨膠泥的客戶對正邦耐磨膠泥使用方法會有些生疏，為了避免因為操作不當導致使用效果不理想的現(xiàn)象發(fā)生，在此將正邦耐磨膠泥使用方法進行詳細解說，主要分以下四個驟：
1、表面處理：針對缺陷工件需要部位進行粗糙化處理，可選擇用角磨機打磨或噴砂等方式進行表面粗化；然后對打磨后粗化的表面進行清洗處理，可用丙酮或乙酸乙酯等試劑進行清洗；被處理后的部位表面應確保是干燥新鮮的基材表面，并且無油污、無粉塵等雜質(zhì)。
2、比例配置：按照涂層的重量比或者體積比4：1將A、B兩組份進行均勻的混合，混合后的顏色一致為準，并且控制在30分鐘內(nèi)將均勻混合好的涂層膠用完。一般情況下是邊施工邊配置，注意一次性配置量不能超過1公斤，因為過量的膠混合一起反應會加快，膠的凝固時間也越快，就會導致一部份膠還沒來得急用完就已經(jīng)有部分膠凝固而不能使用了。另外，可根據(jù)操作時實際溫度來控制，冬天時可適當多配些，夏天適當少配些。如果氣溫過低可將A劑適當?shù)募訜嵋越档驼吵矶缺阌?/span>A、B劑的混合均勻。
3、涂敷操作：以正邦ZB-01攪拌罐耐磨膠泥為例，這款產(chǎn)品較合適的涂層厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷時應將均勻混合好的膠逐層涂敷于待修補的部位，一層要稍用力壓實，使之與基材充分的浸潤，排除膠層中的縫隙與氣孔，后一層的表層要稍微修平整；另外，本材料不能進行機械加工，涂敷時應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4、固化條件：在溫度25℃時固化24小時即可投入正常使用，如果有條件加熱至60～80℃保持2小時，可以提高綜合性能的30%；若當時溫度低于5℃應采用加熱或延長固化時間來材料固化；一般冬天施工可采用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應距修補層400mm 以外進行照射加溫，不可用火焰直接加熱。耐磨膠泥的應用具有重要的工程意義。磨損本身非常復雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。
公司介紹：
鄭州正邦耐磨材料有限公司是一家從事耐磨陶瓷涂料技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)，以及各類抗磨損技術(shù)施工服務的高新科技型企業(yè)。公司坐落于原材料豐富，信息靈通，交通方便的河南省會鄭州市，地處中原，有著地理優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢。我公司經(jīng)過不斷努力學習、實踐總結(jié)，積極研究耐磨防腐施工技術(shù)，敢打敢拼，能夠急客戶之所急，為企業(yè)解決設備防磨問題提供解決方案和施工服務。
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